ЖУРНАЛ «СТА» №2/2006

зависит от скорости вращения зубчато- го измерительного колеса из ферро- магнитного материала. Аналоговый выход преобразователя выдаёт два сиг- нала в виде постоянного тока 4...20 или 0...20 мА, величина сигнала линейно зависит от скорости вращения зубчато- го колеса. Внутри корпуса преобразователя (рис. 8) размещена печатная плата с электрорадиоизделиями и клеммника- ми с пружинными контактами под се- чения провода от 0,08 до 2,5 мм 2 . Кор- пус крепится на DINрейку или на монтажную панель. Вибростойкость преобразователя позволяет устанавли- вать его вблизи агрегатов. Уровни выходных сигналов и номи- налы напряжений питания датчиков выставляются переключателями на плате преобразователя. Преобразователь может быть прове- рен на работоспособность при помощи внешнего генератора, имеет защиту от перенапряжения и переполюсовки. Основные технические характеристи- ки преобразователя приведены в табл. 6. Преимущества ● Возможность подключения тахомет- рического датчика с сигналом произ- вольной формы. ● Наличие двух выходных сигналов постоянного тока, линейно завися- щих от скорости вращения зубчатого колеса, и одного выходного сигнала прямоугольной формы, частота ко- торого тоже линейно зависит от ско- рости вращения зубчатого колеса. К ОЛЕСО ЗУБ ч АТОЕ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ВАЛА АГРЕГАТА Данное колесо предназначено для замены зубчатых колёс, которые ис- пользуются для измерения скорости вращения вала агрегата и должны иметь большой срок эксплуатации. В настоящее время в длительной экс- плуатации находится огромное коли- чество зубчатых колёс, с помощью ко- торых измеряется скорость вращения вала агрегата. Зачастую такие колёса находятся в плохом состоянии: забиты поверхности зубьев, увеличен посадоч- ный зазор. Эти факторы уменьшают точность измерения скорости враще- ния вала. С целью повышения точности изме- рений компания разработала и произ- водит на высокоточных станках колёса для замены зубчатых колёс, находя- щихся в длительной эксплуатации. Ко- лесо выполняется как цельным, так и разрезным, последнее облегчает его ус- тановку на вал. Посадочный и наруж- ный диаметры, ширина венца – по тре- бованию заказчика. Зуб прямой, число зубьев любое. Погрешность шага зубь- ев — не более 1 угловой минуты. Нако- пленная ошибка шага составляет менее D Н · 10 –4 , где D Н — наружный диаметр колеса. На рис. 9 представлено разрезное ко- лесо с 60 зубьями, предназначенное для турбины паровой ПТМ2502513/4. Компания может производить колёса с числом зубьев, кратным 8, для компенсации накопленной ошибки шага с помощью современных микро- контроллерных устройств. П РИМЕРЫ ВНЕДРЕНИЯ ● Датчики ИВД2Ц, ИВД3Ц проходят опытную эксплуатацию в системе контроля шахтных вентиляторов производства завода «ВЕНКОН». Система разработана ООО «Ингор- тех» (г. Екатеринбург). ● Датчик МЭД2 эксплуатируется про- изводственным кооперативом «По- мощь» (г. Тюмень) на образцовой ус- тановке для тарировки расходомеров узлов учёта нефти. ● Преобразователь МТ12 эксплуати- руется на турбогенераторе № 1 Сред- неуральской ГРЭС в системе с ин- дукционным датчиком ППТ, милли- амперметром и индикаторным бло- ком ИЦТ1, входящими в комплект турбины. ● Разрезное образцовое колесо установ- лено на турбине ПТМ2502513/4 ко- тельной города Всеволожска и экс- плуатируется в составе системы, со- стоящей из тахометрического датчика МЭД1 и контроллера МТ11. Автор выражает благодарность Ва- равкину А.В., Голову Е.М., Елову А.И., Лопаткину Б.В., Соколову А.П., Тузанки- ну С.В., внесшим непосредственный вклад в разработку и изготовление описанных в статье изделий, а также Хайбуллиной Е.Ф. за предоставленные фотографии. ● Л ИТЕРАТУРА 1. Галаган П. Устройства и системы для неразрушающего контроля изделий и агрегатов// Современные технологии автоматизации. 2005. № 1. Автор — сотрудник инженерной компании «Прософт-Системы» Телефон/факс: (343) 376-2820/2830 Web: www.prosoftsystems.ru E-mail: info@prosoftsystems.ru 60 СТА 2/2006 АППА РАТ НЫ Е С Р Е Д С Т В А / ДАТ Ч ИКИ www.cta.ru Таблица 6 Основные технические характеристики модифицированного преобразователя МТ1-2 Наименование параметра Величина Амплитуда сигнала магнитоиндукционных датчиков, В От 0,2 до 12 Частотный диапазон преобразователя, Гц 2...10000 Уровни выходного тока, мА 0…20/4…20 Пределы допускаемой основной погрешности аналоговых каналов при использовании прецизионного генератора, % Не более 0,2 Время установления рабочего режима, с Не более 5 Напряжение питания, В 24 Ток потребления, мА Не более 250 Степень защиты оболочки IP66 Диапазон рабочих температур, °C –25...+55 Масса, кг 0,5 Габаритные размеры корпуса, мм 240 × 120 × 90 Рис. 8. Общий вид модифицированного преобразователя МТ1-2 Рис. 9. Разрезное зубчатое колесо для измерения скорости вращения вала