ЖУРНАЛ «СТА» №3/2006

Одной из задач наладки стенда было определение фактического графика сушки ковшей. Проблема состояла в том, что фирмыпоставщики огнеупор- ных материалов для футеровки ковшей предоставляют температурный график сушки футеровки, однако при проведе- нии сушки ковша на стенде измеряется температура газовой смеси внутри ков- ша, а не футеровки. Для получения фактической температуры футеровки были проведены три эксперименталь- ные сушки на специально подготовлен- ных ковшах. На разных уровнях по вы- соте ковша были заложены в футеровку термопары, сигналы от которых выво- дились на самописцы. После анализа полученных результатов было опреде- лено соответствие температур футеров- ки и газовой смеси в ковше, на основа- нии чего скорректировали график суш- ки сталеразливочного ковша (рис. 8). Система управления позволяет ис- пользовать ручной и автоматический режимы. Переход из одного режима в другой выполняется оператором по своему усмотрению в любой момент проведения сушки. Ручной режим ре- комендовано использовать для прове- дения наладочных или профилактиче- ских работ. При переходе в автоматиче- ский режим выполнение графика начи- нается с точки текущей температуры. На рис. 9 представлены графики за- данной и фактической температуры сушки сталеразливочного ковша № 7, проведённой в автоматическом режи- ме. Как видно из графиков, во всём диапазоне сушки ковша отклонение фактического значения температуры от заданного не превышает 20°C. При- мечательно, что при этом показатели СО, СО 2 и других контролируемых га- зоанализатором параметров ниже до- пустимых значений. Э КОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ На существующем в мартеновском цехе ОАО «ВМЗ» стенде сушки ковшей № 1 средний часовой расход природ- ного газа при стандартных условиях ра- вен 192,5 нм 3 /ч. На поставленном ЗАО «НКМЗ» стенде сушки ковшей № 2 средний часовой расход природного газа при стандартных условиях равен 84,125 нм 3 /ч. С учётом того, что стенд № 2 работает 60% рабочего времени, годовая экономия газа составляет 561816 нм 3 . Однако основная составляющая эф- фективности работы стенда сушки ковшей № 2 получена за счёт увеличе- ния срока службы футеровки ковшей, высушенных по новой технологии, так как спроектированная установка по- зволила обеспечить режим, требуемый для создания максимально стойкой и долговечной футеровки из современ- ных материалов. Необходимо также отметить просто- ту обслуживания установки: работа оператора на ней сводится к включе- нию стенда и его отключению после того, как контроллер выдаст сообще- ние на текстовый дисплей о том, что график сушки выполнен. З АКЛЮЧЕНИЕ В сентябре 2004 года стенд верти- кальной сушки ковшей передан в про- мышленную эксплуатацию. По резуль- татам 15 месяцев работы стенда не бы- ло зарегистрировано ни одного отказа системы управления стендом, как и поставленного оборудования в целом. Руководство мартеновского цеха Вык- сунского металлургического завода рассматривает вопрос о приобретении у ЗАО «НКМЗ» второй установки вер- тикальной сушки ковшей. В 20022004 годах ЗАО «НКМЗ» бы- ли поставлены и сданы в эксплуатацию три стенда сушки промковшей с анало- гичной системой управления на Ена- киевском металлургическом заводе (Украина). В 2005 году ЗАО «НКМЗ» были по- ставлены два стенда сушки промков- шей на Литейнопрокатный завод в го- роде Ярцево (Россия). ● Авторы — сотрудники ЗАО «Ново-Краматорский машиностроительный завод», телефон: (+380 6264) 78-854 , 78-400, ОАО «Выксунский металлургический завод», телефон: (831-77) 97-198 36 СТА 3/2006 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я www.cta.ru Температура, °C Время, ч Температура, °C Время, ч Рис. 8. Скорректированный на основе экспериментальных данных график сушки сталеразливочного ковша, футерованного огнеупорами производства фирмы Mayerton Рис. 9. График сушки сталеразливочного ковша в автоматическом режиме