ЖУРНАЛ «СТА» №3/2006

изведённой продукции до 1%. Сохра- нение контрольных данных по каждой заявке осуществляется на ПЭВМ, от- носящейся к определённой БСУ, и на АРМ диспетчера. Основные функции АРМ оператора и БК БСУ: ● управление дозированием материа- лов, разгрузкой материалов из доза- торов и выгрузкой инертных мате- риалов в смеситель при помощи ски- па в соответствии с технологическим процессом приготовления бетонной смеси; ● сохранение контрольных данных; ● изменение (если требуется) дозиров- ки воды для нормализации влажно- сти выходной продукции и дозиров- ки песка для некоторых видов сме- сей; ● автоматический расчёт дозировок на следующий цикл заявки; ● вывод на экран основных показате- лей текущей заявки; ● в случае необходимости (например, если система не отследила какуюли- бо ошибку) остановка автоматиче- ского выполнения заявки (данная опция активизируется по личному усмотрению оператора); ● расчёт количества циклов, исходя из введённого объёма заявки (бетона). АРМ диспетчера (рис. 5) оборудова- но ПЭВМ со встроенной платой ин- терфейсов RS422/RS485 PCI1602А фирмы Advantech и подсоединённым к одному из COMпортов термопринте- ром. Плата интерфейсов используется для организации связи АРМ диспетче- ра с табло, состоящим из шести сег- ментов. Табло используется для высве- чивания номера заявки, которая или уже выполняется (как при ручном ре- жиме ввода заявки, так и при удалённом режиме), или готова к вы- полнению при удалённом режиме вво- да заявки. На термопринтере печатает- ся талон со всей необходимой инфор- мацией: номер заявки, государствен- ный номер автобетоносмесителя, мар- ка состава, объём и т.д. Вся информа- ция о заявке сохраняется в базе дан- ных, в которой при желании можно от- следить её полный «жизненный цикл». Одной из задач диспетчера является отслеживание количества цемента в силосах каждой БСУ для их своевре- менного пополнения. На экран АРМ диспетчера выводится информация о марке цемента в каждом из силосов, а также о его массе, которая рассчитыва- ется исходя из разницы массы цемента, отгруженного в силос при помо- щи перевозчика цемента, и мас- сы цемента, из- расходованного при изготовле- нии бетона. Та- кой подход по- зволил сэконо- мить на приоб- ретении датчи- ков уровня для хранилищ це- мента. На экран мо- нитора АРМ диспетчера выводится информация о состоянии каждой БСУ. Если в данный момент времени на БСУ выполняется заявка, то для задействованной установки на экране высвечиваются номер заявки, коли- чество выполненных циклов, количе- ство выполняемых циклов и госномер автобетоносмесителя. Основные функции АРМ диспетче- ра: ● ввод (если требуется) заявки для по- следующей передачи её по сети; ● распечатка на термопринтере талона заявки с необходимыми данными; ● вывод номера исполняемых заявок на табло; ● контроль количества активного ве- щества (цемент, известь) в силосах каждой БСУ; ● контроль состояния каждой БСУ. АРМ лаборанта – это ПЭВМ с уста- новленным ПО. Основная функция лаборанта – оперативное изменение дозировок при изменении характери- стик материалов, необходимых для приготовления бетона. Основной та- кой характеристикой является влаж- ность инертных материалов, измене- ние которой может оказать влияние на прочность бетона. В АРМ лаборанта для удобства работы предусмотрена возможность создания и редактирова- ния собственных групп дозировок. Основные функции АРМ лаборанта: ● учёт влажности инертных материа- лов дозировок бетона и других сме- сей; ● работа с базой данных дозировок смесей; ● расчёт активных добавок для всех смесей; ● создание и редактирование собст- венных групп дозировок; ● сохранение дозировок на АРМ дис- петчера и всех АРМ операторов; ● установка пределов изменения дози- ровки воды по каждому виду смесей. З АКЛЮЧЕНИЕ В настоящий момент представлен- ная в статье система находится в опыт- ной эксплуатации в ООО «Торговый Дом Одинцово». АРМ диспетчера системы поддер- живает до трёх АРМ операторов, каж- дый из которых обслуживает опре- делённую БСУ. Благодаря разработан- ной АСУ ТП удалось достичь следую- щих характеристик технологического процесса: ● минимальный объём заявки – 0,1 куб. м; ● максимальный объём заявки – 9,9 куб. м; ● максимальное количество циклов в заявке – 20; ● относительная погрешность отгруз- ки материалов – 1%; ● время функционирования системы при отключённом электропитании – до 10 мин. Использование описанной АСУ ТП позволило: ● снизить погрешность дозирования расходных материалов, а, следова- тельно, и отгружаемой продукции; ● улучшить качество бетона; ● ввести контроль расхода материалов и отгружаемой продукции; ● увеличить количество видов отгру- жаемой продукции. Разработанная система может при- меняться как целиком, так и отдельны- ми блоками. В частности, АРМ опера- тора БСУ и БК БСУ могут использо- ваться отдельно от диспетчерской и ла- боратории. ● Авторы — сотрудники группы компаний «Антрел» Телефон/факс: (495) 775-1721 56 СТА 3/2006 РАЗ РА БО Т КИ / П Р ОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т Р ОЙМАТ Е Р ИАЛОВ www.cta.ru Рис. 5. Графический интерфейс АРМ диспетчера