ЖУРНАЛ «СТА» №1/2007

прерывным литьём, намного выше ка- чества слитков наполнительного литья. При непрерывном литье слитки имеют хорошую плотность, а также меньшее количество усадочных раковин и пор, что объясняется созданием направлен- ного затвердевания и интенсивным от- водом тепла от слитка при его охлажде- нии. Следовательно, при производстве заготовок под прессование, для кото- рых важным требованием как раз и яв- ляется плотность, целесообразно ис- пользовать непрерывное или полуне- прерывное литьё. В настоящее время на Ревдинском заводе по обработке цветных металлов заготовки под прессование получают полунепрерывным методом литья. Раз- меры получаемых слитков таковы: дли- на до пяти метров, диаметр 145, 165, 175, 200, 203, 220 и 250 мм. Внешний вид установки полунепре- рывного литья показан на рис. 1, а схе- ма этой установки – на рис. 2. Шихта в коробах на тележке загружа- ется в печь плавильщиком. Затем начи- нается приготовление расплава. Плав- ку шихтовых материалов для получе- ния слитков проводят под слоем по- кровного флюса. Флюсы предназначе- ны для изоляции жидких сплавов от контакта с воздухом, уменьшения по- тери металла на угар, очистки сплавов от твёрдых нерастворимых в нём окси- дов и других неметаллических включе- ний. Для контроля химического соста- ва сплава плавильщик отбирает сроч- ную пробу, которая направляется в экс- пресслабораторию. Химический со- став слитков должен соответствовать ГОСТ 15527. По результатам анализа производят корректировку химическо- го состава сплава, если в этом есть не- обходимость. При положительных ре- зультатах анализа химического состава начинается отливка слитков на уста- новке полунепрерывного литья. С ИСТЕМА ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ Исходя из целей обеспечения высо- кого качества выпускаемой продукции, надёжного функционирования техно- логического оборудования и повыше- ния производительности, была разра- ботана, изготовлена и внедрена на ус- тановках полунепрерывного литья пла- вильного цеха № 1 система централи- зованного контроля (СЦК). Основными задачами СЦК являются следующие: ● мониторинг технологических пара- метров при отливке слитков на уста- новках полунепрерывного литья плавильного цеха; ● предупреждение аварийных ситуа- ций в процессе литья; ● передача данных о результатах хими- ческого анализа срочных проб из экс- пресс лаборатории непосредственно на рабочее место плавильщика; ● формирование на сервере базы дан- ных о каждой плавке. Выполнение данных задач осуществ- ляется системой СЦК на основе реали- зации следующих функций: ● сбор с установок данных о значениях технологических параметров литья в процессе отливки слитков с после- дующей обработкой и передачей этих данных на компьютер техноло- гов для хранения и просмотра; ● формирование в компьютере техно- лога базы данных со значениями тех- нологических параметров каждого процесса литья слитков, со- вершённого в плавильном цехе в те- чение 3 лет (по истечении 3 лет ин- формация из архива автоматически стирается); ● выдача данных о технологических параметрах текущего процесса литья на экран отображающего устройства, установленного на рабочем месте плавильщика; ● выдача данных о результатах химиче- ского анализа металла, находящего- ся в плавильной установке или мик- сере, из экспресслаборатории на эк- ран отображающего устройства, ус- СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я 13 СТА 1/2007 www.cta.ru Условные обозначения: 1 — загрузочная тележка; 2 — индукционно-канальная печь ИЛК-1,6С2; 3 — жидкий металл; 4 — жёлоб; 5 — металлоприёмник; 6 — миксер ИЛКМ-2.5С3 (раздаточная печь); 7 — графитовые стопоры; 8 — графитовые втулки; 9 — окно для технологического обслуживание миксера; 10 — кристаллизаторы; 11 — затравка; 12 — подвижная траверса литейной машины; 13 — направляющие винты; 14 — металлический подиум для технологического обслуживания миксера. Рис. 2. Схема установки полунепрерывного литья Таблица 1 Перечень технологических параметров, подлежащих контролю Наименование параметра Предел измерения Единицы измерения Формат представления Скорость литья 0-20 м/ч ХХ,Х Температура расплава 0…1400 °С ХХХХ Длина слитков 0…6 м Х,ХХ Давление охлаждающей жидкости (0…5) × 10 5 Па Х,Х Расход охлаждающей жидкости 0…100 м 3 /ч ХХ,Х Температура охлаждающей жидкости 0…35 °С ХХ