ЖУРНАЛ «СТА» №4/2007

гоступенчатый. Не стал исключением и описываемый проект: благодаря гибкой архитектуре программного комплекса GENESIS32 и BizViz удалось быстро и эффективно автоматизировать средства организационноэкономического управления предприятием и основные процессы непрерывного производства. Поскольку суммарное количество поль- зователей системы составляет около 150, все функции управления распреде- лены по группам, которые отвечают за основное производство, производство материалов для основного производст- ва, вспомогательное производство, об- служивающее производство и сервис- ные службы. Структура планирования и управле- ния основным производственным цик- лом показана на рис. 2. Система управления охватывает агло- мератное производство, производство чугуна, производство стали, производ- ство проката. Каждой группе пользова- телей предоставляется требуемая ин- формация. Например, при производст- ве проката группа планирования произ- водства имеет доступ к информации об исходных материалах, готовой продук- ции (сортопрокатных изделиях различ- ного профиля), отходах, объёмах зака- зов, методах контроля качества продук- ции и сроках выполнения. Д ЕТАЛИЗАЦИЯ ПРОЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ Систему управления металлургиче- ским комбинатом можно условно раз- делить на три уровня: ● верхний уровень, включающий в се- бя систему планирования, прогнози- рования и управления производст- вом; ● нижний уровень, объединяющий ос- новные технологические процессы в SCADAсистему; ● уровень вспомогательного производ- ства, в который входят все службы, занятые подготовкой и обслуживани- ем основного производства. Рассмотрим нижний уровень, кото- рый представлен автоматизированной системой прокатного стана, выполнен- ной на базе контроллеров Siemens S7400 с OPCсерверами Kepware. Кон- троллеры установлены на каждом участке обработки продукции. Приме- нение оборудования Siemens на нижнем уровне АСУ ТП обусловлено двумя при- чинами, и обе они связаны с тем, что последняя модернизация аппаратуры системы проводилась в 1984 году на ба- зе ПЛК Siemens ранних выпусков. Пер- вой причиной является преемствен- ность поколений аппаратуры практиче- ски всех узлов технологического про- цесса, в результате чего переход на бо- лее совершенные контроллеры того же производителя прошёл в наивысшей степени гладко. Вторая причина кроет- ся в необходимости некого привыкания персонала к особенностям новой систе- мы управления и минимизации соот- ветствующих затрат; эта причина тоже оказалась оправданной, и существен- ных затрат на проведение дополнитель- ного обучения персонала, уже много лет работающего с техникой Siemens, не потребовалось. Все технические усовер- шенствования, накопившиеся за годы эксплуатации прокатного стана, были реализованы в новой системе управле- ния. Навыки управления процессом производства, приобретённые персона- лом за долгие годы, пригодились и по- сле модернизации всей системы. Этому способствовало то, что все мнемосхемы технологических процессов и функцио- нальные органы управления сохранили прежний дизайн. С другой стороны, в систему управления были внесены до- полнительные функции, которые по- зволили полностью автоматизировать работу участков прокатного стана, сде- лать работу персонала максимально эф- фективной и комфортной, повысить качество выпускаемой продукции. Структурная схема АСУ ТП прокат- ного стана металлургического комби- ната «Витковице Стил» приведена на рис. 3. Верхний уровень АСУ ТП прокатного стана полностью выполнен на базе про- граммного обеспечения ICONICS. Далее перечислены основные харак- теристики АСУ ТП «Витковице стил». ● Вводвывод более 8000 тегов в реаль- ном масштабе времени. ● 50 рабочих мест GraphWorX32: ● визуализация данных в реальном времени; ● интеграция с системой планирова- ния предприятия на базе Oracle. ● Центральная база данных Oracle: ● использование сервера Alpha с кла- стерной топологией; 28 СТА 4/2007 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я www.cta.ru Внешний вид контроллера Siemens S7-400 Рис. 3. Структурная схема АСУ ТП прокатного стана