ЖУРНАЛ «СТА» №4/2007

построение мостов данных. При этом реализован механизм «горячего» резер- вирования и синхронизации данных от- крытых промышленных стандартов. Интегрированная платформа для со- вместной работы и обмена информаци- ей позволила повысить производитель- ность работы сотрудников и сократить затраты на информационные техноло- гии. Компоновка системы диспетчериза- ции производства комбината отчасти обусловлена технологической схемой отдельных участков прокатного стана. На экранной форме рис. 4 приведена схема проката листовых материалов. Она попрежнему разбита на пятнад- цать подсистем контроля объектов тех- нологического процесса. Данные от всех подсистем объединяются на верх- нем уровне, в системе помимо резерви- рования информационных потоков предусмотрено «горячее» резервирова- ние оборудования нижнего и верхнего уровней автоматизированной системы. Подобная технология обеспечивает вы- сокую надёжность и производитель- ность информационной системы боль- шой распределённой сети металлурги- ческого предприятия. Особенностью предложенной струк- туры построения системы является со- хранение её рабо- т о с п о с о б н о с т и при полном отказе или плановой ос- тановке работы верхнего уровня системы. В этом случае оператив- ная информация о состоянии систе- мы отображается на автоматизиро- ванных рабочих местах прокатного стана, а оператив- ное управление осуществляется при помощи пане- лей оператора. Эк- ранная форма па- нели оператора прокатного стана при- ведена на рис. 5. П РИМЕРЫ ЭКРАННЫХ ФОРМ В качестве примера создаваемых сис- темой экранных форм рассмотрим мне- мосхемы работы прокатного стана и участка раскроя и складирования, пред- ставленные на рис. 5 и 6 соответствен- но. В правом углу мнемосхемы на рис. 5 голубыми цифрами обозначен план раскроя поступающего листа. Зелёным прямоугольником отображается теку- щий лист после проката, поступающий на обрезку. Под ним приведена рецеп- тура раскроя текущего листа. В центре отрезная машина обозначена зелёным треугольником с индикацией текущего состояния оборудования (например, при резке листа треугольник меняет цвет на красный). Также на экране ото- бражается процесс складирования об- работанной продукции и характери- стики переработанных и складирован- ных материалов (таблица в левом верх- нем углу). В верхней части мнемосхемы на рис. 6 в окне приведена оперативная информация для оператора о времени простоя, тревогах, предупреждениях и т.п. Цветовая гамма экранных форм по- добрана, исходя из следующих сообра- жений: относительно тёмный фоновый режим удобен для восприятия операто- ром нормальной текущей ситуации процесса производства, а яркие кон- трастные цвета привлекают внимание при идентификации нештатных режи- мов. Предусмотрен режим тестирова- ния узлов и агрегатов. В нижней части экранной формы показаны органы управления и высвечиваются характе- ристики тестируемых узлов. Например, кнопка SSL позволяет проверить рабо- ту отрезной машины для деталей, вес которых не превышает 500 кг. В отдель- ных окнах доступны функции управле- ния манипуляторами с магнитными за- хватами. З АКЛЮЧЕНИЕ Реализованный проект АСУ ТП про- демонстрировал, что возможны и еди- ный дружественный интерфейс для систем нижнего и верхнего уровней, и связь с ИТсистемами и различными базами данных. Это было действитель- но легко сделать с помощью программ- ного обеспечения компании ICONICS. Благодаря внедрённой АСУ ТП не только увеличился годовой выпуск про- дукции на предприятии «Витковице Стил» (табл. 1), но и удалось повысить конкурентное преимущество предпри- ятия в целом. В настоящий момент существует не- обходимость увеличения производст- венных мощностей по выпуску горяче- катаного рулонного проката, модерни- зации системы подготовки воды и дру- гих вспомогательных систем. В связи с этим, используя преимущества про- граммных технологий ICONICS, пла- нируется дальнейшая автоматизация вспомогательного производства стана горячей прокатки. Интеграция систе- мы управления предприятием и SCADAсистемы стана горячей прокат- ки позволила увеличить производи- тельность предприятия. Появилась до- полнительная возможность организа- ции высокоэффективного производст- ва рулонного и листового проката для котло, судо и мостостроения. Кроме того, применение универсальных тех- нологий управления на базе GENESIS32 и BizViz позволило эффек- тивно реализовать расширение размер- ного и марочного сортамента стана, обеспечить производство высококаче- ственного рулонного проката для про- изводства холоднокатаного листа и листа с покрытиями, а также объеди- нить в единую систему управления кон- трольноизмерительное оборудование различных производителей и реализо- вать современные технологии управле- ния предприятием. ● Автор — сотрудник фирмы ПРОСОФТ Телефон: (495) 234-0636 E-mail: info@prosoft.ru 30 СТА 4/2007 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИ Я / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я www.cta.ru Рис. 6. Мнемосхема работы участка раскроя и складирования прокатного стана Таблица 1 Показатели годового выпуска продукции на предприятии «Витковице стил», достигнутые благодаря внедрённой АСУ ТП Производство стали До 950 тысяч тонн Прокат толстого листа До 755 тысяч тонн Сортовой прокат До 140 тысяч тонн Резка и штамповка До 30 тысяч тонн