ЖУРНАЛ «СТА» №4/2007

ОБ ЗО Р / Т Е Х НОЛО Г ИИ 8 дущие мировые производители БСУ декларируют аналогичные характери- стики. К сожалению, проблема полу- чения качественного бетона не сво- дится к задаче простого многокомпо- нентного дозирования, и эти требо- вания выступают в качестве ограни- чений на оптимизируемый в реаль- ном времени функционал, парамет- рами которого выступают прочность, удобоукладываемость и однород- ность бетонной смеси с заданной мо- розостойкостью, водонепроницаемо- стью, средней плотностью и некото- рыми другими особыми свойствами. Решение данной оптимизационной задачи с нечёткими граничными ус- ловиями (активность и влажность це- мента, неоднородность заполнителей и т.п.) при неизвестных функциях распределения ошибок дозирования в реальном времени возможна только с использованием адаптивных алго- ритмов. Для этого система должна иметь возможность: ● реализации двухстадийного режима загрузки дозатора инертных мате- риалов (грубое дозирование в начале и тонкое в конце загрузки); ● автоматической адаптации задержек срабатывания впускных затворов от- носительно скорости истечения ма- териала и изменения дозы от преды- дущего дозирования; ● реализации алгоритма компенсации погрешностей на фазах дозирования (система минимизирует погрешно- сти дозирования предыдущих заме- сов за счёт уменьшения или увеличе- ния дозы материала на последующих замесах); ● корректировки количества дозируе- мой по рецепту воды и инертных компонентов (щебня, гравия, песка и т.п.) с учётом их влажности (значе- ния влажности поступают автомати- чески с влагомеров или регулярно вводятся вручную по результатам ла- бораторных измерений); ● стабилизации водоцементного от- ношения по СВЧвлагомеру в сме- сителе. О СНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ , ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К СОВРЕМЕННОМУ БСУ Современный бетоносмесительный узел – это компьютеризированная сис- тема, гарантирующая высокую точ- ность дозирования компонентов, од- нородность и стабильность состава по- лучаемой смеси и обеспечивающая са- монастройку при изменении свойств заполнителей. Эта система должна удовлетворять целому ряду технологи- ческих требований, которые наиболее полно представлены на сайте компа- нии LExpress. Если взять их за основу, то можно привести следующий пере- чень основных требований, предъяв- ляемых к современному БСУ. ● Автоматическое (штатный режим ра- боты) и ручное управление процес- сом приготовления бетонных (рас- творных) смесей. ● Управление дозировочным, смеси- тельным оборудованием, подъёмны- ми устройствами (скипы, транс- портёры подъёма), устройствами ус- корения выгрузки, если такие име- ются в наличии. ● Визуализация состояния технологи- ческого оборудования и параметров процесса. ● Возможность просмотра диаграмм работы оборудования. ● Постоянный контроль функциони- рования исполнительных механиз- мов с выдачей сообщений о возник- ших нештатных ситуациях и неис- правностях. ● Выполнение необходимых техноло- гических блокировок для исключе- ния аварийных ситуаций дозировоч- носмесительного оборудования. ● Блокировка ошибочных команд опе- ратора. ● Многорецептурное приготовление смесей. ● Параллельное дозирование нового и перемешивание предыдущего замеса с целью сокращения времени выпол- нения заявок. ● Загрузка содержимого дозаторов в смеситель по заданному регламенту выгрузки (если в силу принятой тех- нологической схемы невозможна од- новременная выгрузка всех дозато- ров в смеситель, применяется задан- ная последовательность разгрузки дозаторов). ● Возможность задания индивидуаль- ных регламентов выгрузки компо- нентов смесей из дозаторов в смеси- тели для каждого класса продукции. ● Возможность задания в зависимо- сти от вида продукции индивиду- альных технологических параметров и характеристик оборудования: вре- мени перемешивания, времени вы- грузки из смесителя, вместимости смесителя. ● Корректировка количества дозируе- мой по рецепту воды и инертных компонентов (щебня, гравия, песка и т.п.) с учётом их влажности. ● Наличие широкой номенклатуры производимых смесей, в том числе и жёстких смесей с водоцементным от- ношением 0,30…0,41, для производ- ства которых необходимо круговое впрыскивание воды в бетоносмеси- тель и выполнение ряда других спе- циальных условий. ● Стабилизация водоцементного отно- шения по СВЧвлагомеру. ● Возможность оперативного ввода оператором отклонения от рецепта воды как для всей заявки, так и для отдельных замесов (данная опция полезна в ситуации резкого измене- ния влажности наполнителей). ● Возможность изменения рецептур, параметров системных и технологи- ческих настроек с учётом прав досту- па пользователя к функциям систе- мы. ● Регистрация вмешательств в процесс автоматического управления, фикса- ция изменений рецептур, системных и технологических параметров. ● Учёт дозирования компонентов в ручном режиме, защита от хищений компонентов. ● Формирование архивов отгрузок, расхода, событий и распечатка соот- ветствующих отчётов. ● Контроль давления воздуха в магист- рали, выдача сообщений о падении давления ниже допустимой величи- ны с приостановкой процесса от- грузки. ● Контроль уровней материала в бун- керах и цементных силосах. ● Контроль и поддержание температу- ры горячей воды, контроль темпера- туры бетонной смеси. ● Управление загрузкой инертных компонентов и цемента в бункеры дозаторов. ● Обеспечение многолетней безотказ- ной работы в режиме двух или трёхсменной эксплуатации. Данным требованиям не отвечает большинство производимых в нашей стране БСУ, в которых до сих пор ис- пользуются релейноконтактные схемы, давно забытые на Западе. С другой сто- роны, именно соответствие этим требо- ваниям даёт возможность конкуриро- вать с ведущими западными фирмами. В конечном итоге способность вести рав- ную конкурентную борьбу с лидерами мирового рынка является главным по- казателем уровня фирмы и качества производимого ею оборудования. СТА 4/2007 www.cta.ru