ЖУРНАЛ «СТА» №3/2008

28 СТА 3/2008 CИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ МЕТАЛЛУРГИЯ www.cta.ru О БЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ Электродный каменноугольный пек является наряду с коксами основным «строительным материалом» для полу чения углеграфитовых изделий [1]. Ис ходным продуктом для каменноуголь ного пека являются некоторые марки смол, получаемые как побочный про дукт при производстве металлургичес ких коксов. Сам пек получают путём ди стилляции этих смол в трубчатых печах непрерывного действия. Сложная структура и огромное количество хими ческих соединений, входящих в состав пека, затрудняют его точное техничес кое специфицирование. Тем не менее, именно каменноугольный пек является основным связующим материалом при производстве углеграфитовой продук ции, позволяющим на первом этапе – этапе смешения и прессования – полу чить «зелёную» заготовку заданной структуры, формы и объёмного веса. Однако на этом этапе закладывается только часть физико механических свойств будущего углеграфитового изде лия. В дальнейшем во время обжига под воздействием высокой температуры вы сокомолекулярные ароматические ве щества, входящие в состав пека, образу ют более сложные химические соедине ния, связывающие частички исходного коксового материала и способствующие появлению в углеграфитовой заготовке единой коксовой структуры, подобной кристаллической решётке графита. Именно после завершения этого про цесса, называемого поликонденсацией каменноугольного пека, электродную заготовку можно считать единым изде лием из некоторого композиционного материала, состав и свойства которого заложены при смешивании различных фракций кокса и каменноугольного пе ка, прессовании заготовки методом вы давливания или вибрирования, а также посредством обжига этой заготовки при повышенной температуре. Таким образом, очевидно [2], что ка чество конечного углеграфитового из делия в значительной степени зависит от химических свойств используемого каменноугольного пека, от его количес тва в составе массы для производства «зелёной» заготовки. Поэтому в свете постоянно возрастающих требований к качеству электродной продукции, а так же в связи с необходимостью повыше ния точности соблюдения технологиче ских параметров на смесительно прес совом переделе электродного производ ства перед специалистами управления автоматизации Новочеркасского элек тродного завода была поставлена задача разработки современной автоматизиро ванной технологии дозирования пека и контроля приготовления массы в сме сильной машине типа «АНОД 4». О СНОВНЫЕ ЦЕЛИ РАЗРАБОТКИ На момент начала работ по автомати зации операций дозирования пека со стояние на переделе было следующим. Пек для приготовления массы, исполь зующейся при прессовании электрод ных заготовок, подаётся со склада и предварительно хранится в напорном баке. По сигналу начала дозировки пек из напорного бака по трубопроводу са мотёком подаётся в дозировочный бак, установленный на двух магнитоанизо тропных датчиках. Регулировка подачи пека в дозировочный бак выполняется при помощи клапана с пневмоприво дом. После набора пека в дозировочный бак производится операция основной дозировки, заключающаяся в заливе пе ка из дозировочного бака непосред ственно в бункер смесильной машины. Пек в смесильную машину подаётся са мотёком при температуре 170 180°C че рез клапан с пневмоприводом, управля емый по весу дозировочного бака при помощи компаратора типа КСП 3. Уп равление процессом смешения выпол няет смесильщик. Время интервалов нагрева, дозировки пека и смешения за даётся при помощи командоаппарата КЭП 12. Очевидны следующие недо статки такой технологической схемы: ● низкая точность взвешивания пор ции пека за счёт большой методичес кой погрешности оборудования; Автоматизированная система управления дозировкой пека для смесительного передела электродного производства Станислав Сошкин, Николай Сорокин, Геннадий Полторак В статье рассмотрена автоматизированная система управления дозировкой каменноугольного пека в процессе подготовки массы к прессованию электродных заготовок. Описаны основные требования, предъявляемые к системе, её структура, функции и режимы работы, аппаратное и программное обеспечение. Внедрение системы позволяет значительно повысить точность дозировки пека, увеличить информативность и гибкость процесса управления.