ЖУРНАЛ «СТА» №3/2008

48 СТА 3/2008 РАЗРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЯ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Медь относится к числу тяжёлых цветных металлов. Благодаря своим весьма ценным свойствам она является одним из наиболее широко используе! мых металлов после железа. На медеплавильном заводе Алма! лыкского ГМК высококачественную катодную медь получают из медного концентрата обогатительной фабрики в четыре этапа: кислородно!факельная печь, конвертер, анодная печь, элек! тролиз. В ходе конвертерного передела полу! чают черновую медь. Жидкую черно! вую медь доставляют от конвертеров в анодный передел и заливают в анодные печи для пирометаллургического ра! финирования. В процессе рафиниро! вания черновой меди удаляют примеси и из полученной анодной меди отливают ано! ды. В дальнейшем методом электролиза из медных анодов получают высококачествен! ную катодную медь. Объектом рассмотрения в настоящей статье являются анодная печь, карусельная ма! шина и система желобов, по которым жидкая анодная медь из печи транспортирует! ся к изложницам карусельной машины. Анодный передел оборудо! ван двумя наклоняющимися печами ёмкостью по 200 т и двумя раз! ливочными машинами карусельного типа диаметром 10 м. Печи имеют диа! метр 3,9 м и длину 9,2 м. Для поворота печи установлен привод переменного тока. Внешний вид анодной печи пока! зан на рис. 1. В печь помимо черновой меди загру! жают анодные остатки из цеха электро! лиза, брак, скраб и изложницы, кото! рые подвергают плавлению. По окон! чании расплавления шихты проводят в течение 2!3 часов операцию окисления меди для удаления примесей. Окисле! ние производится сжатым воздухом путём введения его в ванну с жидким расплавом через стальные трубки. Вос! становление меди осуществляется с помощью природного газа, который вводят в ванну аналогичным способом. По готовности металла, устанавливае! мой с помощью специального анализа, начинается разлив меди в аноды. Для выпуска рафинированной меди с боко! вой стороны печи, обращённой к раз! ливочной машине, установлена шпу! ровая лётка диаметром 50 мм. Перво! начально металл из печи вытекал из лётки в жёлоб и затем в разливочный ковш, выпускной носок которого уста! навливался над очередной изложницей карусельной машины. Привод ковша осуществлялся электролебёдкой. Ма! шинист разлива при помощи командо! контроллера производил налив меди из ковша в изложницы. При ручном управлении разливоч! ным ковшом скорость разлива, толщи! на полотна анодов, а также брак литья во многом зависели от опыта и квалификации ма! шиниста. Во время разлива, продолжающегося в течение 4!6 часов, получали 700!900 ано! дов. Даже опытный машинист разлива не мог такое долгое время работать сосредоточен! но, что приводило к отклоне! нию толщины полотна и веса анодов от требуемых значений. Как известно, вес является немаловажным фактором при переработке анодов в цехе электролиза меди. Поэтому с целью получения анодов уста! Автоматизированная система управления процессом изготовления медных анодов на Алмалыкском ГМК Алексей Никитин, Аскар Халимов, Андрей Трифонов, Герман Заманов, Дмитрий Скрипчак В статье рассматриваются проблемы и опыт создания автоматизированной системы управления процессами разлива и взвешивания при изготовлении медных анодов. Система оснащена современными датчиками параметров процесса и высоконадёжным программируемым контроллером. Рассматривается задача минимизации отклонения веса анода от нормы и пути её решения. Рис. 1. Внешний вид анодной печи