ЖУРНАЛ «СТА» №3/2008

74 СТА 3/2008 РАЗРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ www.cta.ru Современное развитие деревообра батывающих производств подразуме вает постоянное совершенствование технологий предварительной обработ ки древесины. Соблюдение всех основ ных параметров технологических про цессов на этапе предварительной обра ботки обеспечивает стабильность каче ства готовой продукции, уменьшая от браковку и повышая качество изделий. В первичной обработке основную роль играет сушка пиломатериала и подготовка его к дальнейшей обработ ке. Данный этап характеризуется необ ходимостью строгого соблюдения па раметров технологического процесса с целью получения высококачественно го высушенного материала — без ко роблений, растрескиваний, остаточ ных напряжений в древесине и проче го, а также длительностью времени цикла, и как следствие — большими энергозатратами. Широко практикую щееся ручное управление сушильными камерами не обеспечивает стабильнос ти характеристик материала, кроме то го, подобный способ управления со провождается перерасходом электро энергии. Именно поэтому стали вос требованы автоматические системы управления сушильными камерами. На автоматическую систему управле ния технологическим процессом суш ки возлагается реализация эффектив ных алгоритмов управления процес сом — управление работой исполни тельных меха низмов камеры сушки с целью многоступенча того поддержа ния оптималь ных значений основных тех нологических параметров ре жима сушки — температуры и влажности су шильного аген та. При этом ключевым мо ментом является надёжность аппарат ной части системы управления и со вершенство её алгоритмов, а стои мость системы автоматики должна быть приемлемой для данного сектора деревообрабатывающей промышлен ности. Компания Ривкора (г. Екатеринбург) разработала комплексную систему уп равления сушильными камерами, при годную для применения как на серий но изготавливаемых камерах, так и для автоматизации сушильных камер, уст раиваемых в готовых производствен ных помещениях. Применение средств автоматизации от мирового лидера — компании Mitsubishi Electric позволило построить оптимальную систему, обла дающую широкими возможностями масштабирования: от систем для не больших предприятий до крупных де ревообрабатывающих комбинатов. Автоматическая система управления лесосушильной камерой (АСУЛК) со стоит из нескольких блоков — шкафа автоматики (ША ЛСК 04, рис. 1), шкафа регулируемого электропривода (ШЧП ЛСК 04) и блока сбора данных от контрольно измерительных прибо ров (ВВ ЛСК 02). В качестве ядра сис темы используется надёжный и высо копроизводительный контроллер се рии FX (рис. 2) с графической панелью оператора серии GOT 1000 компании Mitsubishi Electric. Кроме того, приме няются преобразователи частоты для управления вентиляторами серии FR F740 компании Mitsubishi Electric. Стоит отметить, что Mitsubishi Elect ric была первой компанией в мире, на чавшей почти 30 лет назад производ ство программируемых логических контроллеров моноблочной конструк ции, которые объединяют в одном кор пусе источник питания, процессор, па мять и встроенные каналы дискретно го ввода/вывода. На сегодняшний день выпущено более 8 миллионов контрол леров серий F и FX. В зависимости от модели число встроенных каналов дискретного вво да/вывода составляет от 10 до 128. При необходимости расширения количест ва каналов базовых модулей предусмо трена возможность подключения к внутренней высокоскоростной шине ПЛК модулей расширения, при этом общее число каналов ввода/вывода Автоматизированная система управления работой камеры сушки древесины Сергей Зубов Показаны возможности использования контроллеров FX в системах управления камерами сушки древесины. Сушка древесины