ЖУРНАЛ СТА 4/2009

к потере архивных и оперативных дан ных, а также к потере автоматического управления и контроля за процессом на объекте в целом или на его отдельных участках со стороны других АРМ. С ИСТЕМА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ К электропитанию системы были предъявлены отдельные требования по надёжности источников бесперебой ного питания и по обеспечению стаби лизации частоты и напряжения на вы ходе цепей. В соответствии с этими требованиями было принято решение использовать источники бесперебой ного питания PW9125 (3000 В • А) с двойным преобразованием (online) и встроенными батареями. Предписан ное в технических требованиях время работы от батарей при пропадании напряжения питающей сети должно быть не менее 30 минут. Для обеспече ния этого времени к источнику беспе ребойного питания (ИБП) дополни тельно подключён батарейный модуль BAT 3000 EBM72. В ИБП предусмотре на функция «горячей» замены батарей, что позволяет осуществлять замену внутренних батарей без отключения нагрузки. Для замены неисправного блока ИБП в системе предусмотрен сервисный байпас SB 3000, который позволяет питать потребителей в обход источника бесперебойного питания. Управление байпасом производится ручным переключателем на задней час ти корпуса. Цепи питания каждого щита защищены автомати ческими выключателями, расположенными в ниж ней части серверного щита. В том же щите расположе но устройство автомати ческого включения резерв ного питания (АВР), обес печивающее питание сис темы от одного из двух вво дов заводской сети элект ропитания. Автоматизированные ра бочие места оператора и инженера тоже снабжены ИБП, в качестве которых применены источники SUA750I фирмы APC. Тип этихИБП—линейно интер активный (line interactive), мощность — 750 В • А. Общая структурная схе ма электропитания систе мы представлена на рис. 6. Т ЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АЛГОРИТМЫ Сигналы управления работой всех реакторов и вспомогательного обору дования, участвующего в технологи ческом процессе, формируются в про цессе выполнения технологических ал горитмов системы. С помощью техно логических алгоритмов в системе авто матизации решены следующие задачи: ● автоматическая обработка сигналов, поступающих от датчиков давления, разрежения и температуры, исполь зуемых на всех реакторах и вспомога тельном оборудовании; ● автоматическое и по указанию опе ратора формирование команд управ ления клапанами, мешалками, вен тиляцией и насосами; ● автоматическая сигнализация поло жения клапанов, мешалок и насосов на технологической линии процесса; ● автоматическое поддержание темпера туры в реакторах согласно регламенту. Для получения ПВХ различных ма рок в производстве применяются раз личные рецептуры и режимы опера ций. Поэтому перед запуском техноло гического процесса обслуживающему персоналу предоставляется возмож ность выбора марки ПВХ, а также из менения настроек и режимов работы технологического алгоритма. Так, опе ратор имеет возможность ручной кор ректировки констант полимеризации и вспомогательных технологических ус тавок для определённой марки ПВХ. Алгоритм работы системы представ ляет собой пошаговое исполнение тех нологических операций. Каждая техно логическая операция исполняется либо средствами системы, либо обслужива ющим персоналом вручную. При руч ном режиме обслуживающий персонал должен подтвердить выполненную опе рацию с целью регистрации её испол нения в архивной базе сервера системы. В алгоритме предусмотрена возмож ность выхода в нерабочее состояние из любой операции без выполнения ка ких либо исполнительных действий системы. При неуспешном заверше нии какой либо из операций оператор имеет возможность перехода на следу ющую операцию. Для визуального наблюдения за про текающими процессами разработаны общая технологическая мнемосхема (рис. 7) и отдельные мнемосхемы реак торов (рис. 8), отображающие схему определённого реактора вместе с его вспомогательным оборудованием. До полнительно к этому созданы отдель ные мнемосхемы с отображением всех общецеховых вспомогательных сис тем, подлежащих автоматизации. Общая технологическая мнемосхема отображает состояние только наиболее важных параметров, запорной арматуры и насосов всего производства. Для полу чения детальной информации о работе любого из реакторов существует возмож ность перехода на его мнемосхему как с общей мнемосхемы, так и через контек 44 СТА 4/2009 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / ХИМИЧЕ С КА Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь www.cta.ru Сервер№1 Байпас№1 ИБП№1 АКБ ~220В Ввод№1 ~220В Ввод№2 Байпас№2 ИБП№2 ИБП ABP АРМ№1 АРМ№2 АРМ№3 ИБП ИБП АКБ ~220В Линия№2 ~220В Линия№1 Сервер№2 Питание цепейТУ Питаниеблоков процессорных №1,2 АС/DС#преобразователи Питание цепейТИ 24В 24В 24В … … Условные обозначения: АВР — автоматическое включение резервного питания; АКБ — аккумуляторная батарея; АРМ — автоматизированное рабочее место; ИБП — источник бесперебойного питания; ТУ — телеуправление; ТИ — телеизмерение. Рис. 6. Структурная схема электропитания системы © СТА-ПРЕСС