ЖУРНАЛ СТА 4/2009

стное меню любой мнемосхемы. На мнемосхеме реактора отображаются ин формация о состоянии оборудования, участвующего в технологическом цикле, значения контролируемых аналоговых и дискретных параметров, а также инфор мация автоматической системы регули рования процесса полимеризации. Ф УНКЦИИ СИСТЕМЫ Внедрённая система автоматически в реальном масштабе времени протека ния технологического процесса реали зует следующие функции: ● сбор, первичная обработка и регист рация информации о технологичес ком процессе и состоянии техноло гического оборудования; ● диагностика состояния технических средств сигнализации и управления (в том числе измерительных кана лов), проверка достоверности ин формационных сигналов; ● контроль параметров технологичес кого процесса, вычисление расчёт ных параметров, формирование ко манд управления исполнительными устройствами; ● выдача на исполнительные устрой ства сигналов управления и регули рования; ● выработка системных сообщений в нештатных ситуациях (при выходе значений параметров за регламенти руемые нормы, при отказах датчи ков и т.д.); ● архивирование информации о техно логическом процессе в архивно кон фигурационном сервере. Одновременно с перечисленными функциями системы АРМ оператора по запросам персонала (оператора) пре доставляет следующие возможности: ● отображение на мониторах АРМ оперативной информации о работе технологического оборудования в виде мнемосхем, списков и трендов; ● управление работой оборудования, уставками и настройками технологи ческих алгоритмов непосредственно с мнемосхем; ● генерация по запросу оператора раз личных сводок и отчётов, графиков, таблиц за заданный период (в том числе за смену, сутки, месяц и т.д.) и распечатка их на принтере; ● построение текущих и архивных трендов; ● просмотр предыстории технологичес кого процесса и действий оператора за заданный промежуток времени. Для обслуживания системы, включая модификацию технологических пара метров и алгоритмов, на АРМ инжене ра реализованы сервисные функции: ● редактирование информационного и математического обеспечения систе мы (параметров, алгоритмов, карт управления, мнемосхем и т.д.); ● администрирование системы (настрой ка профилей пользователей, оборудо вания, аппаратного обеспечения и т.д.). З АКЛЮЧЕНИЕ Внедрение системы проходило в III квартале 2007 года в условиях действу ющего производства. В связи с этим подключение реакторов к новой систе ме осуществлялось поочередно по мере их вывода из технологического цикла. В процессе подключения реакторов производилась коррекция математи ческого обеспечения системы посред ством подбора настроечных коэффи циентов и уточнения работы алгорит мов для учёта особенностей оборудова ния (реактора) и параметров работы системы. В процессе проведения пусконала дочных работ были успешно пройдены все необходимые заводские и приёмо сдаточные испытания, после чего сис тема была запущена в промышленную эксплуатацию. За время работы внедрённой систе мы были проведены две запланирован ные остановки цеха. Во время данных остановок обслуживающим персона лом совместно с сотрудниками НТО «Терси КБ» проводилась оценка теку щего состояния системы и анализиро валось качество её работы. Показатели свидетельствовали об отсутствии от клонений в работе системы, об эффек тивности реализованных в системе ре шений, которые гарантируют стабиль ную работу производства смолы ПВХ с высоким качеством выпускаемой про дукции. ● 46 СТА 4/2009 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / ХИМИЧЕ С КА Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь www.cta.ru Рис. 7. Общая технологическая мнемосхема Рис. 8. Мнемосхема реактора © СТА-ПРЕСС