ЖУРНАЛ СТА 4/2009

СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т РОЙМАТ Е Р ИАЛОВ 49 СТА 4/2009 www.cta.ru вод. Регулирование подачи пара из распределительного устройства в каме ру производится двумя параллельно установленными вентилями. До внедрения АСУ ТП ТВО управле ние технологическим процессом вы глядело в общих чертах так: оператор обходит цех (40 камер) с ручным термо метром (цена деления 2°С), снимает показания, записывает их в «базу дан ных» (листок бумаги), устанавливает вентили подачи пара в надлежащее положение, руководствуясь здравым смыслом и богатым жизненным опы том, возвращается в лабораторию и переписывает данные в гроссбух. Далее цикл повторяется с периодом в один час. Такая картина сохранялась до 2007 года, когда было принято решение о проведении реконструкции и внедре нии автоматизированной системы. П ОСТАНОВКА ЗАДАЧИ АСУ ТП ТВО создавалась и внедря лась со следующими целями: ● увеличение объёмов выпуска и повы шение качества изготавливаемой продукции; ● повышение надёжности и качества управления процессом ТВО; ● оптимизация процесса ТВО и сни жение расхода энергии; ● обеспечение возможности интегра ции в централизованную систему управления производством. Система решает комплекс задач управления технологическим процес сом, а именно: ● централизованное ручное управле ние, визуализация и контроль техно логического процесса с АРМ опера тора ТВО, расположенного в поме щении лаборатории; ● автоматическое управление техноло гическим процессом в соответствии с заданием оператора; ● сбор, регистрация, анализ и архиви рование текущих параметров техно логического процесса в каждой камере; ● выявление и регистрация системных и технологических событий и аварий; ● диагностика состояния оборудования; ● формирование отчётности. В перспективе система АСУ ТП ТВО может быть интегрирована в общеза водскую информационную систему управления производством. О БЩИЕ СИСТЕМНЫЕ РЕШЕНИЯ Структурная схема АСУ ТП ТВО изображена на рис. 3. Система делится на три уровня, и в её состав входят: ● исполнительные устройства, датчи ки температуры, давления и положе ния крышек камер; ● шкафы контроллеров (ТВО К1, ТВО К2, ТВО К3); ● автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора ТВО и инженерная станция. В каждой из 40 камер установлен один датчик температуры (сигнал 4...20 мА), один оптический датчик положения крышки (дискретный сиг нал 24 В) и один отсечной клапан управ- ления подачей пара (два дискретных сигнала управления 220 В и два дискрет ных сигнала положения). Кроме того, используются несколько сигналов кон троля температуры и давления и упра вления на линиях паропроводов. Всего в системе задействовано: ● 50 аналоговых сигналов (4...20 мА); ● 172 дискретных сигнала контроля (24 В пост. тока); ● 94 дискретных сигнала управления (220 В перем. тока). Также в системе имеется 40 контуров регулирования температуры в камерах. С учётом рассредоточенности камер ТВО по территории цеха контроллер ное оборудование размещено в трёх шкафах (ТВО К1, ТВО К2, ТВО К3) в непосредственной близости от соот ветствующих технологических объек тов. Связь контроллеров с АРМ опера тора и инженерной станцией осущест вляется по сети Ethernet (линия длиной примерно 100 м). Верхний уровень системы представ- лен рабочей станцией, расположен ной в помещении лаборатории, обслу живающей технологический процесс. В рабочую станцию загружено про граммное обеспечение АРМ оператора. Для отладочных целей и резервирова ния АРМ оператора к системе может подключаться компьютер инженерной станции с соответствующим програм мным обеспечением. Основная функция системы – это поддержание температуры пара в пропа Рис. 2. Пропарочная камера (крышка снята, изделия загружены) Лаборатория Аппаратная АРМ оператора ТВО Инженерная станция 1. Windows XP 2. CoDeSys 3. Gateway 1. Windows XP 2. GENESIS32 (75) 3. DataWorX32 3. WAGO OPC Server Шкаф контролллера ТВО К1 Шкаф контролллера ТВО К3 Шкаф контролллера ТВО К2 WAGO I/O 750 841 AI (4...20 мА) – 10 DI – 28 DO – 20 AI (4...20 мА) – 22 DI – 72 DO – 37 AI (4...20 мА) – 18 DI – 72 DO – 37 Клапаны, датчики пролёта 1 Клапаны, датчики пролётов 4, 5 Клапаны, датчики пролётов 2, 3 WAGO I/O 750 841 WAGO I/O 750 841 Коммутатор Ethernet EDG 6528 Рис. 3. Структурная схема АСУ ТП ТВО © СТА-ПРЕСС