СТА 1/2010

36 СТА 1/2010 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Отгрузка руды на обогатительные фабрики горнодобывающих предприя тий осуществляется с различных руд ников. Горная руда с рудников транс портируется либо непосредственно в дробильный цех обогатительной фаб рики, либо на рудничные склады для временного хранения. С рудничных складов руда периодически отгружает ся на обогатительную фабрику. В основе действующей системы контроля качества руды (СККР, или да лее просто система) лежит метод геоло го маркшейдерского подсчёта. На ос новании данных геологоразведочных работ с использованием маркшейдер ской информации об объёмах и направ лениях добычи рассчитываются содер жания металлов в рудах, которые пла нируется добыть. Составляются графи ки добычи, в которых рассчитаны пла новые содержания металлов. Условно принято, что качество добытой руды соответствует качеству руды, отгружен ной на обогатительную фабрику. Единственным источником инфор мации о фактическом качестве отгру женной руды, полученной не путём расчёта, а по результатам опробования, являются данные входного контроля по смеси всех поступивших на фабрику руд. Результаты анализа поступают на рудники через 1–2 суток. Сопоставление рассчитанных дан ных о качестве отгруженной руды с данными входного контроля обогати тельной фабрики показывает практи чески полное отсутствие корреляции между ними. При этом фактическая информация о качестве руды раздель но по рудникам и направлениям от грузки отсутствует. Действующая система контроля ка чества руды не отвечает современным требованиям ни с точки зрения опера тивности, ни с точки зрения достовер ности получаемых результатов. С целью преодоления этой ситуации в 2008 году специалистами предприятия ООО «ТЕХНОРОС» (г. Красноярск) на руд никах и обогатительной фабрике запо лярного филиала ОАО ГМК «Нориль ский никель» (г. Норильск) реализова на СККР, интегрируемая в действую щие схемы транспортировки и контро ля качества руд. Н АЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ Основным назначением СККР яв ляется контроль качества руды по комплексу заданных основных и вспомогательных параметров, полу чение и сбор первичной информации в объёме, необходимом для решения поставленных задач, её обработка и хранение. Задача системы — значи тельно увеличить оперативность и достоверность получаемой информа ции о качестве руд, а также обеспе чить персоналу возможность получе ния этой информации в удобной для него форме. Система должна отслеживать следу ющие основные контролируемые пара метры: ● массовая доля никеля в руде; ● массовая доля меди в руде; ● масса (вес) руды; ● масса никеля; ● масса меди. Система обеспечивает: ● получение в режиме реального вре мени и протоколирование информа ции о качестве товарной руды; ● получение и сохранение данных сис темы весового контроля об объёмах отгруженной товарной руды; ● анализ получаемого фактического материала и формирование отчётных документов для принятия на их ос нове управленческих решений по обеспечению выполнения плановых показателей качества руды; ● получение в режиме реального вре мени информации о качестве руды, отгружаемой через контролируемое сечение (контрольные точки); ● обработку получаемой информации и формирование отчёта по всем контролируемым параметрам за ус тановленные временные интервалы (10 минут, час, смена, сутки, месяц). Система в режиме реального времени отображает состояние выполнения пла новых показателей раздельно по каждо му руднику и контуру в целом. Много Система контроля качества руды на горно обогатительной фабрике Данил Каранин, Александр Нагарёв, Александр Шишкин В статье описана система контроля качества руды на горно обогатительной фабрике. Система работает в автоматическом режиме и формирует данные для оперативного и технологического учёта руды и металлов. Её задача — значительно увеличить оперативность и достоверность поступающей информации о качестве руд, а также обеспечить персоналу возможность получения этой информации в удобной для него форме. © СТА-ПРЕСС