СТА 1/2010

40 СТА 1/2010 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Производство керамического кирпича относится к одной из перспективных от раслей для капиталовложений даже в ус ловиях экономического кризиса. Каче ственный кирпич, изготавливаемый на более чем 150 предприятиях Украины, всегда был востребован и пользовался спросом, что проявлялось в стабильном росте его выпуска. Однако устаревающая материальная база многих предприятий по производству кирпича отрицательно отражается на качестве продукции и, как следствие, приводит к снижению рента бельности. Комплексная автоматизация производства наряду с обновлением тех нологического оборудования является одним из наиболее эффективных спосо бов решения этой проблемы. Учитывая актуальность вопроса, большой интерес представляет созда ние типовых программно технических комплексов (ПТК) АСУ ТП с возмож ностью их применения с учётом специ фики конкретных технологических ли ний. К решению задачи по созданию АСУ ТП кирпичного завода, располо женного в г. Борзна Черниговской об ласти, НТФ «Инкотех» была привлече на компанией «Братья» (г. Одесса), ко торая специализируется на проектиро вании и строительстве современных кирпичных заводов. О ПИСАНИЕ ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ Объект управления — реконструируе мый кирпичный завод, построенный по типовому проекту СМК 510. Завод со стоит из сушильного и печного отделе ний. Предварительно сформованные и уложенные на рамки сырые заготовки кирпича по рельсовым путям поступают в одну из десяти сушильных камер, где из заготовок удаляется влага. От двух вентиляторов, общих для всех сушиль ных камер, подаются потоки свежего и рециркулирующего теплоносителя. Ещё один вентилятор используется для отбо ра из камер отработанного теплоносите ля. Регулирование температурного ре жима в каждой камере осуществляется изменением положения шиберов на по токах теплоносителя и рециркулята. Ре гулирование давления обеспечивается шибером на линии отбора воздуха из ка меры. Перемешивание воздушных по токов в сушильной камере осуществля ется за счёт четырёх вентиляторов, рас положенных в верхней части камеры. Технологическим нововведением для данного процесса стала установка вен тиляторов на подвижные платформы, что позволило обеспечить равномерное распределение теплоносителя в объёмах камер. Платформы приводятся в движе ние реверсивными электродвигателями и перемещаются по направляющим между крайними точками, определяе мыми положениями концевых выклю чателей. Особенностью процесса явля ется постепенное повышение темпера туры в камере в соответствии с режим ной картой, которая составляется по ре зультатам опытных испытаний. После сушки рамки с высушенными заготов ками кирпича перегружаются и транс портируются к туннельной печи, в кото рой происходит обжиг и закалка загото вок с получением на выходе из печи го товой продукции. В печи обжига длиной 105 м одновременно находятся 38 ваго неток с кирпичами, которые последова тельно проходят зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения (закал ки). Продвижение состава вагонеток по туннельной печи осуществляется перио дически через заданный интервал вре мени толкания. За одно толкание, кото рое осуществляется гидравлическим толкателем, состав перемещается на расстояние, равное половине длины ва гонетки. Обогрев печи обеспечивается топливным газом, который поступает в шесть боковых горелок в зоне предвари тельного нагрева (по три с каждой сто роны печи) и восемь блоков сводовых горелок в зоне обжига. Подача свежего и рециркулирующего воздуха в печное пространство осуществляется вентиля торами, а дымовые газы отбираются ды мососом. Загрузка вагонеток в печь осу ществляется через тамбур, оснащённый с двух сторон электроприводными две рями. Ещё одна дверь с электроприво дом предусмотрена на выходе из печи. Для обеспечения качественного обжига кирпича необходимо вести процесс в со ответствии с двумя эталонными графи ками: кривой обжига, определяющей оптимальный температурный режим в каждой зоне, и аэродинамической кри вой, характеризующей распределение областей избыточного давления и разре жения в печном пространстве. Т РЕБОВАНИЯ К ПТК Технические требования к функциям контроля и управления ПТК были оп ределены совместно со специалистами Опыт создания ПТК для управления тепловыми процессами в производстве керамического кирпича Сергей Витковский, Владислав Дубинский, Юрий Стахурский В статье рассматриваются структура, основные функции и технические характеристики программно технического комплекса для управления тепловыми процессами в производстве керамического кирпича. © СТА-ПРЕСС