СТА 3/2010

в это время вытесняет испытательную жидкость в полость испытываемого со суда. При достижении поршнем цилин дра Ц3 своего крайнего положения сра батывает конечный выключатель КВ2, сигналом которого гидрораспредели тель ГР2 коммутирует полости гидроци линдра ГЦ2, заставляя тем самым ци линдр Ц2 работать на нагружение, а ци линдр Ц3 – на заполнение испытатель ной жидкостью. При достижении поршнем цилиндра Ц2 крайнего поло жения срабатывает конечный выключа тель КВ1 и цикл повторяется, в резуль тате чего давление внутри испытывае мого сосуда с постоянной скоростью возрастает. Нагружение испытываемого сосуда мультипликатором МП2 продол жается до тех пор, пока шток гидроци линдра ГЦ1 за счёт утечек рабочей жид кости между цилиндром и штоком не переместится в положение, соответ ствующее 90% его рабочего хода от ис ходного положения. В этом положении штока гидроцилиндра ГЦ1 по сигналу с датчика ДП выключается мультиплика тор МП2 и включается мультипликатор МП1, который выдавливает поступив шую испытательную жидкость в испы тываемый сосуд. При испытаниях сосудов давлени ем, превышающим 60 МПа, вначале ра ботает мультипликатор МП1 по описан ному алгоритму, а при достижении вели чины давления внутри испытываемого сосуда 60 МПа включается мультиплика тор МП2, который управляется тем же разностным сигналом Δ U 1 , что и муль типликатор МП1. Коэффициент муль типликации дляМП2 из конструктивных соображений выбран равным К 2 = 2,32, что позволяет поднять испытательное давление до величины 125 МПа. В процессе нагружения испытывае мых сосудов происходит их объёмное расширение, в результате чего вода из резервуара испытательной камеры вы тесняется в мерную колонку, где давле ние водяного столба измеряется датчи ком давления ДД1, сигнал которого, пропорциональный объёмному расши рению сосуда, после преобразования АЦП и обработки системным блоком компьютера индицируется на экране монитора в виде значения объёма, вы раженного в литрах. При циклических испытаниях на гружением и разгружением испытывае мого сосуда управляет мультипликатор МП1. Параметры циклических испыта ний (уровни максимального и мини мального давлений, скорости измене ния давления при нагружении и разгру жении, количество циклов или время испытаний) задаются управляющим компьютером. Мультипликатор МП2 в этом режиме работы включается перио дически для компенсации утечек испы тательной жидкости в гидросистеме. При испытаниях с временно;й вы держкой на предельном испытательном давлении и на ступенях программы, где величина испытательного давления оста ётся постоянной, разностным сигналом Δ U 1 управляется мультипликатор МП2 при отключённом мультипликатореМП1. В случаях управляемого разгружения испытываемого сосуда, как, например, при ступенчатом разгружении по прог рамме, мультипликаторы МП1 и МП2 работают одновременно, при этом муль типликатор МП1 управляется разност ным сигналом Δ U 2 = К ( U ос – U з ), а мультипликатор МП2 – разностным 60 СТА 3/2010 РАЗ РА БОТ КИ / КОН Т РОЛ Ь НО ИЗМЕ Р И Т Е Л Ь НЫЕ СИС Т ЕМЫ www.cta.ru КМ ИС К1 ДД1 БОР ДД2 КР ДП ГЦ1 ЭД1 ЧР1 ЭД2 ЧР2 ГР2 КО1 КО3 Ц2 КВ1 ГЦ2 ГР1 КВ2 Ц3 КО2 КО4 Ц1 К2 ИК НВ НС Н1 Н2 НУ ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ СИСТЕМНЫЙ БЛОК МП1 МП2 УПР. УПР. Вода 0,2МПа УПР. УПР. УПР. УПР. УПР. УПР. УПР. АЦП ЦАП Условные обозначения: ИК – испытательная камера; К1 и К2 – клапаны проточный и разгрузочный соответственно; КР – кран опорожнения резервуара; КМ – колонка мерная; ИС – испытываемый сосуд; ДД1 и ДД2 – первый и второй датчики давления; НВ – наполнительная установка; НУ – нагружающее устройство; МП1 – мультипликатор ( К 1 = 1); ДП – датчик положения; МП2 – мультипликатор ( К 2 = 2,32); ГЦ1 и ГЦ2 – первый и второй гидроцилиндры; ГР1 и ГР2 – первый и второй гидрораспределители; Ц1 , Ц2 и Ц3 – первый, второй и третий цилиндры; КО1 , КО2 , КО3 и КО4 – первый, второй, третий и четвёртый обратные клапаны; КВ1 , КВ2 – первый и второй конечные выключатели; НС – насосная станция; Н1 и Н2 – первый и второй насосы; ЭД1 и ЭД2 – первый и второй электродвигатели; ЧР1 и ЧР2 – первый и второй частотные регуляторы; БОР – блок оптронных развязок; УПР . – управляющие сигналы. Рис. 7. Структурная схема испытательной установки © СТА-ПРЕСС