ЖУРНАЛ СТА 2/2011

Система является двухуровневой и обеспечивает решение следующих за дач: ● контроль технологических парамет ров процесса и состояния агрегатов с отображением на клиентских стан циях и передачей данных серверам системы; ● предупредительная и аварийная сиг нализация с локализацией неисправ ностей и отображением на клиент ских станциях, а также с передачей сообщений на верхний уровень уп равления; ● управление технологическими аппа ратами и измерение технологических величин; ● диагностика предаварийных и ава рийных ситуаций; ● протоколирование и ведение архи вов; ● составление рапортов управления технологическим процессом. Нижний уровень (Process Bus) – уп равляющая станция автоматизации (контроллер SIMATIC S7 400), свя занная по сети PROFIBUS со станция ми децентрализованной периферии ET200M и ET200S, частотно регулиру емыми электроприводами и расходо мером. Верхний уровень (Terminal Bus) реа лизован на базе серверов с функцией резервирования (Siemens SIMATIC Rack PC), персональных компьютеров в промышленном исполнении с двумя мониторами (клиентские станции) и инженерной станции. В данном проек те используются промышленные ком пьютеры Siemens Rack PC IPC547C, но можно использовать компьютеры и других производителей с соответству ющим программным обеспечением фирмы Siemens. ● Сервер (OS Server) – станция управ ления и визуализации технологичес кого процесса. Текущая утилита WinnCC обеспечивает сбор данных, архивацию тревог и регистрируемых значений. Непосредственное управ ление процессом с этой станции не предусмотрено. Коммуникация с контроллером осуществляется с по мощью коммуникационного процес сора СР1613. ● Промышленный компьютер (OS Client) – операторский терминал с двумя мониторами, предназначен ный для управления и слежения за технологическим процессом. Непо средственно с контроллером не свя зан, информацию об управляемом процессе получает от OS Server и ему же передаёт. ● Инженерная станция (Engineering station) предназначена для разработ ки управляющих программ и визуа лизации (STEP7, WinCC). Поддер живает коммуникацию и с програм мируемым контроллером, и с серве ром, но для непосредственного уп равления процессом не предназна чена. Process Bus и Terminal Bus выполне ны по топологии оптического кольца (1 Гбит/с) при помощи сетевого обору дования SCALANCE X308 2LD фирмы Siemens. Функции системы распределены между уровнями следующим образом: ● нижний уровень – получение сигна лов от датчиков, управление испол нительными устройствами, предуп редительной сигнализацией, защи той, местным управлением; ● верхний уровень – визуализация процесса, управление, протоколиро вание, архивирование, дистанцион ное управление, управление совме стной работой агрегатов в составе групп. С ИСТЕМА СБОРА ДАННЫХ И ОПЕРАТИВНОГО ДИСПЕТЧЕРСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПЕЧЬЮ № 6 Одним из наиболее важных техноло гических процессов в производстве це мента является обжиг сырьевой смеси и получение клинкера. Этот процесс про текает при температуре 1400…1500°С. При этом качество клинкера и в даль нейшем свойства цемента зависят как от физических свойств и химического состава обжигаемой сырьевой смеси, так и от поддержания на заданном уровне необходимых технологических параметров, то есть от правильного ве дения процесса обжига с максималь ным учётом всех возможных парамет ров и воздействий, влияющих на этот процесс. На рис. 3 показана архитектура аппа ратных средств системы сбора данных печи. На этой мнемосхеме также отоб ражается диагностическая информа ция о состоянии аппаратуры. Клинкер обжигают главным образом во вращающихся печах (рис. 4), явля ющихся основным оборудованием печных агрегатов. На ОАО «Волынь Цемент», кроме собственно печи, в состав оборудования входит также ряд других механизмов и аппаратов. В ка честве примера на рис. 5 и 6 приведены мнемосхемы вращающейся обжиговой печи и клинкерного холодильника. В целом АСУ ТП осуществляет визу ализацию на мониторе и регистрацию около 300 параметров по каждому печ ному агрегату. Основными из этих па раметров являются следующие: 52 СТА 2/2011 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь С Т РОЙМАТ Е Р ИАЛОВ www.cta.ru Рис. 3. Архитектура аппаратных средств системы сбора данных печи Рис. 4. Вращающиеся печи © СТА-ПРЕСС