ЖУРНАЛ СТА 1/2012

лов проводились юстировка и настрой- ка приборов, проверялась точность пер- вичных преобразователей и датчиков. После полного переключения сигна- лов отШ711 и «Ремиконт» в помещении диспетчерской на рабочем месте опера- тора-диспетчера и дежурного мастера- технолога было создано временное ра- бочее место для отображения всей не- обходимой информации, что обеспечи- ло выполнение персоналом рабочего процесса практически в штатном режи- ме. Обмен информацией между конт- роллерами (устройствами ввода-вывода) и персональными компьютерами осу- ществлялся по технологии OPC. На ПК были установлены OPC-серверы фирмы Kepware, которые собирали данные с требуемых регистров контроллеров. В качестве программы отображения ин- формации выступила SCADA-система GeniDAQ фирмы Advantech. Приме- нённые программные средства в данной конфигурации показали стабильную ра- боту без загрузки сети большим объёмом данных. Внешний вид диспетчерской, куда поступает вся информация систе- мы, показан на рис. 3. Обеспечив стабильный канал переда- чи информации оперативному (дежур- ному) персоналу станции, а именно приём входных сигналов DI и AI от ком- плекса первичных преобразователей, сотрудники компании начали работы по подключению цифровых сигналов управления DO. Внешние сигналы управления позволили автоматизиро- вать включение/выключение насосных агрегатов и моторов, а также регулиро- вание положения запорной арматуры в реагентно-складском хозяйстве и в цехе обезвоживания, находящемся в здании центральной диспетчерской. Основной шкаф автоматики (рис. 4) укомплекто- ван в основном контроллерами ADAM- 5000/EKW, поскольку они имеют воз- можность прошивки локальной про- граммы управления. Однако после завершения первого этапа работ в течение определённого промежутка времени управление техно- логическим процессом осуществлялось вручную дежурными мастерами и опе- раторами смен. Это создало условия для проведения обкатки установленного оборудования, отработки взаимодей- ствия микропроцессорного оборудова- ния в управлении технологическим про- цессом очистки вод, а также для привы- кания персонала станции к новому режиму работы, корректировки штатно- го расписания, разработки новых инструкций. Кроме того, в течение этого промежутка времени сотрудникам предприятия было предложено вести журнал пожеланий и замечаний, куда записывались все наблюдения, сделан- ные персоналом относительно функ- ционирования системы, и пожелания по корректировке работы управляющего оборудования с учётом технологических особенностей станции очистки. Второй этап работ заключался в заме- не на объекте большей части первичных преобразователей, не отвечающих тре- бованиям точности и надёжности соз- даваемой системы, а именно – уровне- меров и расходомеров. Практически на каждом объекте были дополнительно установлены датчики измерения темпе- ратуры воздуха и температуры стоков, а в контрольных точках технологического процесса были размещены измерители pH (уровень щёлочности стоков). В частности, в накопительных резер- вуарах сбора вод после отстойников были установлены радарные уровнеме- ры взамен поплавковых. Раньше персо- нал насосных станций сообщал об уров- не воды в резервуарах по телефону, ори- ентируясь визуально по положению флажка, привязанного к поплавкам. Пришедшие им на замену радарные уровнемеры SITRANS LR 200 (фирма Siemens) хорошо зарекомендовали себя при использовании на указанном объ- екте, обеспечив стабильную и точную работу в сложных условиях постоянных брызг, густой пены, ложных эхо-сигна- лов от стен резервуаров. На этом же этапе была проведена работа по подключению удалённых объектов СБО в единую АСУ ТП. На каждой насосной станции были уста- новлены шкафы автоматики, выпол- няющие функции сбора данных с дат- чиков и передачи информации на цент- ральный диспетчерский пост. Проек- тировщики нашей компании постара- лись сделать шкафы автоматики типо- выми для разных объектов с учётом, конечно, их специфики и особых требо- ваний. Основу оборудования шкафов, установленных на удалённых объектах и подключённых по полевой шине RS- 485, составили контроллеры ADAM- 5511. Пример такого шкафа приведён на рис. 5. Для защиты линий интерфей- са RS-485 и обеспечения надёжности связи был применён повторитель интер- 70 СТА 1/2012 СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г Р АЦИЯ / Э КОЛОГ ИЯ www.cta.ru Рис. 3. Диспетчерский пульт СБО Рис. 4. Часть основного шкафа автоматики, укомплектованная контроллерами ADAM-5000/EKW, отвечающими за реализацию централизованного управления Рис. 5. Шкаф автоматики сбора данных с удалённых локальных объектов на базе контроллера ADAM-5511 © СТА-ПРЕСС