ЖУРНАЛ СТА 3/2012

● подсистема представления информа- ции; ● подсистема информационно-техно- логических функций. Подсистема сбора информации Сбор информации реализуется двумя способами: 1)сбор информации вновь устанавли- ваемыми вторичными приборами на щите КИПиА и дальнейшая передача сигналов в шкаф контроллера в ана- логовой (по токовой петле) и дис- кретной (посредством релейных вы- ходов указанных вторичных прибо- ров) форме; 2)сбор информации, реализуемый устройствами ПТК в шкафу контрол- лера. Реализация второго способа позво- ляет в зависимости от типа информа- ции выделить следующие подсистемы: ● подсистему сбора аналоговой инфор- мации, предназначенную для сбора и обработки: ● унифицированных токовых сигна- лов 4…20 мА от датчиков давления, расхода, уровня и т.д., ● сигналов от термоэлектрических преобразователей международных градуировок, ● токовых сигналов 0…5 мА от датчи- ков положения регуляторов, приме- няемых на данном котлоагрегате; ● подсистему сбора дискретной инфор- мации, предназначенную для сбора и обработки: ● дискретных сигналов состояния запорной арматуры котлоагрегата напряжением 220 В переменного тока, ● дискретных сигналов напряжением 220 В переменного тока из суще- ствующей и вновь разрабатываемой схемы технологических блокиро- вок и схемы технологических защит котлоагрегата, ● дискретных сигналов напряжением 220 В постоянного тока из суще- ствующей схемы технологической сигнализации, ● дискретных сигналов напряжением 220 В постоянного тока из суще- ствующих схем управления запор- ными клапанами. Диагностика источника аналоговой информации осуществляется по соот- ветствию входного сигнала ПТК ра- бочему диапазону выходного сигнала первичного датчика. Неисправность канала определяется по выходу значения сигнала за верхние или нижние предельно допустимые уставки изменения сигнала. Для датчи- ков давления, перепада давления и ука- зателей положения регулирующих кла- панов, имеющих токовый выход с уровнем сигнала 4…20 мА, эти уставки соответственно равны –5 и 105%, для остальных датчиков они составляют 0 и 100%. Отказ измерительного канала и об- рыв линии связи с датчиком контроли- руется по отсутствию сигнала, то есть по его значению ниже предельно допу- стимой уставки изменения сигнала. При выходе значения сигнала за допу- стимые границы или при возникнове- нии отказа измерительного канала фор- мируется признак ошибки или отказа с выдачей соответствующих сообщений, срабатыванием звуковой и световой сиг- нализации (появления значка в виде ми- гающей звездочки на видеограммах). Также подсистемой предусмотрен конт- роль срабатывания защит, блокировок и сигнализаций без вмешательства в суще- ствующий алгоритм. Подсистема обработки и преобразования информации Обработка аналоговой и дискретной информации выполняется в програм- мируемом логическом контроллере CJ1G. Посредством управляющей про- граммы обеспечивается подготовка ин- формации для основных функциональ- ных задач системы, которая включает в себя: ● линеаризацию сигнала; ● демпфирование сигнала; ● контроль достоверности принимае- мой информации; ● фильтрацию сигнала; ● контроль сигнала по границам воз- можных технологических пределов; ● масштабирование сигнала; ● другие подзадачи (усреднение изме- ряемых параметров и т.д.). Для исключения появления ложных значений дискретных сигналов про- граммно реализована процедура защи- ты от дребезга контактов. Аналоговые значения расходов сред вычисляются по аналоговым сигналам перепада давления. Блок извлечения корня реализован программно. Подсистема представления информации Представление информации реализу- ется двумя путями: 1)отображением информации и сигна- лизацией на вторичных приборах, установленных на щите КИПиА; 2)представлением информации на АРМ оператора с использованием приложений SCADA-системы, обес- печивающих ● вывод на экран монитора мнемо- схем с визуализацией контролируе- мых параметров, а также срабаты- вания аварийной и предупреди- тельной сигнализации (световой – на экране монитора, звуковой – в колонках аудиосистемы), 64 СТА 3/2012 Р АЗ Р А БОТ КИ / ЭН Е Р Г Е Т ИКА www.cta.ru а б Рис. 3. Внешний вид панели котлоагрегата до ( а ) и после ( б ) реконструкции © СТА-ПРЕСС