ЖУРНАЛ СТА 4/2013

данным компании «Сваркомплект», за год в России взрывается около 30 балло- нов, 25 из которых – промышленные 40- литровые баллоны. Необходимо также учитывать, что баллоны относятся к категории оборот- ных производственных активов с дли- тельным сроком эксплуатации (до 40 лет) и на балансе предприятия может числиться от нескольких сотен до десят- ков и сотен тысяч баллонов. Где и в ка- ком состоянии они находятся? Кто ис- пользовал определённые баллоны ра- нее? Как давно проводилась их провер- ка и техническое обслуживание и когда должны быть проведены следующие? Какую сумму необходимо направить на обновление и обслуживание газобал- лонного парка? Точно ответить на все эти вопросы в любой момент времени можно лишь с использованием эффек- тивной системы учёта. Проблема в том, что многократное считывание, сверка и занесение новых данных о баллоне занимают значитель- ное время сотрудников как при бумаж- ном, так и при электронном докумен- тообороте. При этом не менее 5% дан- ных вносятся некорректно, а ценой ошибки могут стать жизни и здоровье людей. Эту проблему решает автомати- зированная система идентификации и учёта баллонов, способная свести опе- рации ручного ввода до минимума, в ав- томатическом режиме считывающая и обновляющая информацию по каждо- му баллону. Но разработке и внедрению таких систем препятствует ряд факто- ров, связанных со сложностью марки- ровки и потоковой идентификации баллонов в условиях производства. Маркировку, нанесённую на корпус баллона, невозможно считывать без пря- мой видимости и необходимо часто об- новлять, поскольку в агрессивной про- изводственной среде она быстро повреж- дается. Некоторые предприятия уже ис- пользуют для маркировки и идентифи- кации баллонов RFID-метки, но для по- вышения эффективности систем на базе RFID-технологий по-прежнему есть ряд существенных ограничений. Испытания RFID-меток различных размеров и производителей, выполнен- ные компанией «Сумма технологий» в условиях реального производства, пока- зали, что дальность обнаружения и ка- чество идентификации возрастают при увеличении размера меток. Но крупные метки, обладающие приемлемыми ха- рактеристиками по дальности считыва- ния, невозможно надёжно закрепить на корпусе, в то время как легко закреп- ляемые на корпусе баллона RFID-мет- ки малого размера нельзя использовать, поскольку металлический корпус балло- на создаёт дополнительные помехи, су- щественно ограничивая дальность счи- тывания метки. Эффективным решением данной проблемы является маховичок-метка производства компании «Сумма техно- логий». Уникальная запатентованная конструкция маховичка-метки позво- ляет надёжно фиксировать крупные RFID-транспондеры на газовых балло- нах, устанавливая их в корпус махович- ка (рис. 2). Метка в корпусе маховичка не ухудшает его эксплуатационных ка- честв, надёжно защищена от воздей- ствия климатических и производствен- ных факторов и позволяет выполнять групповую бесконтактную идентифика- цию баллонов на расстоянии до одного метра при считывании стационарным терминалом и до сорока сантиметров при использовании ручного RFID-тер- минала. Ф УНКЦИОНАЛЬНАЯ АРХИТЕКТУРА СИСТЕМЫ Автоматизированная система напол- нения и учёта кислородных баллонов (АСН КБ) представляет собой много- уровневый программно-технический комплекс, обеспечивающий возмож- ность автоматизированного наполне- ния баллонов кислородом, выполнение учётных операций, контроль логики движения баллонов, действий персона- ла, состояния узлов и агрегатов. Функ- ционально АСН КБ выстроена в соот- ветствии с логикой технологического процесса. В её структуре можно выде- лить следующие подсистемы: ● идентификация баллонов; ● учёт и контроль движения баллонов; ● учёт проверок и ремонтных опера- ций; ● наполнение баллонов. Идентификация баллонов выпол- няется с помощью маховичков-меток производства компании «Сумма техно- логий». На контейнерах используется по два транспондера (рис. 3). Для каж- дого баллона создаётся и ведётся база данных, содержащая полные сведения о происхождении, текущем состоянии баллона, его местонахождении, исто- рии оборота у потребителей, истории выполненных ремонтов и т.д. В подсистеме учёта проверок и ре- монтных операций отображаются дан- ные по истории ремонтов, результаты освидетельствования, взвешивания и гидравлических испытаний, а также вводятся данные о выполненных рабо- тах и использованных запчастях. Си- стема позволяет оптимизировать учёт ремонтных операций и чётко контро- лировать расходование бюджетов на ремонт и обновление газобаллонного парка. Для ввода данных, учёта и контроля движения баллонов используются ста- ционарные и мобильные считыватели (рис. 4). Подсистема учёта позволяет контролировать соблюдение логики движения баллонов по территории це- ха, идентифицировать баллоны во всех точках учёта и определять, кто, когда и где проводил освидетельствование бал- лона, каковы были результаты испыта- ний, в каком состоянии и где находится баллон в настоящее время. В случае на- рушения последовательности выполне- ния технологических операций система формирует и выдаёт предупредитель- ные сообщения, а при поступлении на наполнение неучтённого или бракован- СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г Р АЦИЯ / МЕ Т АЛЛУ Р Г ИЯ 51 СТА 4/2013 www.cta.ru Рис. 2. Маховичок-метка на баллоне Рис. 3. RFID-метка на контейнере Рис. 1. Схема технологического процесса ЦНБ Приёмка Разбраковка Наполнение Хранение Отгрузка Освидетельствование Ремонт Утилизация