ЖУРНАЛ СТА 4/2013

ная информация о ходе процесса поме- щается в архив в виде таблично-вре- менны ' х массивов. Благодаря этому мож- но графически сопоставлять результа- ты ранее проведённых экспериментов с текущими результатами. На рис. 9 сопоставлены графики экс- периментов, проведённых на реакторе при исследовании процесса аммониза- ции. Эксперименты ставились в разных условиях и в разное время, но каждый из них первоначально был зафиксиро- ван на мониторе АРМ в реальном вре- мени, то есть в период прохождения эксперимента, и сохранён в архиве. Оп- тимальными оказались условия, при которых получен график с минималь- ным временем достижения максималь- ной температуры. Используя возможности автоматизи- рованного стенда, в течение последних трёх лет на базе АНИС были проведены исследования экстракционного про- цесса получения циркония из эвдиали- тового концентрата. Затем был изучен процесс твердофазной аммонизации солей алюминия с целью получения ка- тализаторов. На основании экспери- ментальных исследований подготовле- ны исходные данные для проектирова- ния промышленных аппаратов. В обо- их процессах приходилось использовать физико-химические системы жид- кость–жидкость, газ–жидкость и газ– твёрдое. Для каждой из них необходи- мы аппараты с определённой специфи- кой. АНИС в полной мере справился с этой задачей, имея на вооружении все- го 4 аппарата и сравнительно недорогие средства контроля и управления. Сле- дует отметить, что и аппараты, и авто- матика оказались надёжными блоками экспериментального стенда. Анализируя результаты проведённых исследований, можно сделать следую- щие выводы: ● разработана методика подготовки исходных данных для проектирова- ния промышленных массообменных аппаратов, лежащий в её основе ме- тод базируется на определении ос- новных гидродинамических и массо- обменных параметров эксперимен- тальным путём на автоматизирован- ном стенде; ● благодаря наличию в составе АНИС аппаратов многоцелевого примене- ния имеется возможность проводить эксперименты на производственных растворах с различными физико-хи- мическими системами; ● поскольку автоматика АНИС показа- ла себя надёжной гибкой системой, легко поддающейся расширению, её можно рекомендовать в качестве АСУ ТП химических производств на цехо- вом уровне. ● Л ИТЕРАТУРА 1. Соловьев А.В., Выгон В.Г. Автоматизи- рованный комплекс для исследований массообмена и гидродинамики в экстрак- торах с насадками // Тез. докл. XI Рос- сийской конф. по экстракции. – М., 1988. – С. 196. 2. Соловьев А.В. Система автоматизирован- ного управления экстракционной стадией гидрометаллургического производства // Сб. матер. I научно-практ. конф. «Новые подходы в химической технологии и прак- тика применения процессов экстракции и сорбции». – Апатиты : Изд. КНЦ РАН, 2009. – С. 161–166. 3. Соловьев А.В., Хомченко О.А. Опре- деление поверхности массообмена в гете- рофазных системах жидкость–жидкость [Текст] // Исследования по физико-хими- ческим основам технологии переработки минерального сырья. – Л. : Наука, 1983. – С. 123–128. E-mail: aleks.solovjev-2013@yandex.ru 74 СТА 4/2013 РАЗ РА БОТ КИ / НАУ ЧНЫЕ ИССЛ Е ДОВ АНИЯ www.cta.ru Амплитуда 32 мм Амплитуда 20 мм Амплитуда 18 мм Частота 2,1 Гц На регенерацию экстрагента Подача экстрагента Подача исходного раствора Подача раствора На слив На осаждение На сброс Раствор после выщелачивания Частота 3,0 Гц Частота 2,5 Гц pH 6,9 pH 7,0 Уровень min Уровень max Уровень min Расход 500 кг/ч Температура 65,3 °С Температура 15,2 °С Температура 15,6 °С Температура 71,0 °С Расход 60 л/ч Расход 1500 л/ч Расход 500 л/ч Давление 1325 кПа Давление 500 кПа Давление 500 кПа ГРФ норма Рис. 8. Мнемосхема технологического модуля Рис. 9. Динамика температурного роста при различных условиях проведения процесса аммонизации