ЖУРНАЛ СТА 4/2014

дукционно-охладительное устрой- ство); ● автоматическое поддержание темпе- ратуры пара после РОУ-10...РОУ-12. На рис. 2–5 представлены реализо- ванные в системе мнемосхемы. АСУ ТП турбоагрегата включает в себя также контуры управления технологическим оборудованием бойлерной VII очереди: ● автоматическое поддержание уровня конденсата в подогревателях высоко- го давления ПВД-12-1 и ПВД-12-2; ● автоматическое поддержание уровня конденсата в пиковых бойлерах ПБ-10…ПБ-15; ● автоматическое поддержание уровня конденсата в охладителях конденсата ОК-1…ОК-3; ● автоматическое поддержание уровня конденсата в ПСВТ; ● автоматическое поддержание давле- ния пара после РОУ-14…РОУ-18; ● автоматическое поддержание темпе- ратуры пара после РОУ-14…РОУ-18. На рис. 6, 7 представлены мнемосхе- мы, иллюстрирующие данные функции. С ТРУКТУРА СИСТЕМЫ Нижний уровень системы спроекти- рован на базе резервированного конт- роллера Siemens S7-416-5H со станция- ми ввода-вывода ET200M, которые осу- ществляют сбор и обработку технологи- ческих параметров и выдают управляю- щие воздействия на исполнительные механизмы. Станции ввода-вывода ET200M поддерживают функцию «го- рячей» замены, то есть позволяют заме- нять функциональные модули, не от- ключая контроллер и не прерывая тех- нологический процесс. Связь между контроллером и станциями ввода-вы- вода ET200M осуществляется по резер- вированной сети PROFIBUS DP (рис. 8, 9). Верхний уровень системы представляет собой резервированный сервер PCS7 OS Server Redundancy, к ко- торому в качестве клиентов подключе- ны АРМ машиниста № 1 и АРМ машиниста № 2. Каждый из АРМ ма- шинистов укомплектован двумя мони- торами диагональю 23 дюйма (рис. 10). Разработка программного обеспечения и техническое сопровождение проекта АСУ ТП осуществляется с инженерной станции АСУ ТП. Передача данных между контролле- ром S7-400H и сервером БД произво- дится по промышленной резервирован- ной сети Industrial Ethernet «электриче- ское кольцо» с пропускной способ- ностью до 100 Мбит/с. Связь между АРМ и сервером БД осуществляется по терминальной сети Industrial Ethernet. Данные предоставляются в техноло- гическую сеть ТОО «AES Усть-Каме- ногорская ТЭЦ» посредством техноло- гии OPC (рис. 11). Относительно сро- ков реализации проекта следует отме- тить, что на разработку ПКД и ПО по- трачено 4 месяца, пусконаладочные работы составных частей – 2 месяца, комплексная наладка систем авторегу- лирования и испытания – 1 месяц, в целом работа была выполнена в корот- 42 СТА 4/2014 РАЗ РА БОТ КИ / ЭЛ Е К Т РОЭН Е Р Г Е Т ИКА www.cta.ru Рис. 6. Мнемосхема автоматического поддержания давления пара в бойлерной VII очереди Рис. 7. Мнемосхема АСУ ТП бойлерной VII очереди Рис. 5. Мнемосхема ЭЧСРиЗ