ЖУРНАЛ СТА 2/2015

104 СТА 2/2015 РАЗРАБОТКИ МАШИНОСТРОЕНИЕ www.cta.ru П РЕДПОСЫЛКИ К РАЗРАБОТКЕ И РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА В настоящее время на российских предприятиях машиностроительного профиля эксплуатируется многочислен- ный парк гидравлических машин для литья термопластических материалов под давлением (далее – термопластавто- маты) немецкого и чешского производ- ства начала 90-х годов прошлого столе- тия. Наиболее распространены термо- пластавтоматы CS371 (Чехия) и KuASY 630 (Германия) различных модифика- ций. Несмотря на столь длительный срок интенсивной эксплуатации, механиче- ские и гидравлические узлы машин хо- рошо сохранились и практически не тре- буют значительных затрат на их модер- низацию и восстановление – видимо, сказывается свойственный зарубежным производителям высокий уровень каче- ства изготовления станочного оборудо- вания. По оценке эксплуатационных служб ряда производств, множество про- блем доставляет электрооборудование термопластавтоматов, в частности, суще- ствующая система управления, достиг- шая в большинстве случаев критическо- го уровня морального и физического из- носа. Отличительной особенностью средств управления термопластавтомата- ми начала 90-х годов является использо- вание программируемых автоматов, реа- лизованных на базе универсальных мик- ропроцессорных комплектов, диагно- стика и восстановление работоспособно- сти которых не представляются возмож- ными по причине отсутствия фирменной сервисной документации. В рамках договора по модернизации технологического оборудования с ОАО «Тульский оружейный завод» в августе 2013 года былоприняторешение ополной замене системы управления и силового электрооборудования двух гидравличе- ских машин (ГМ) KuASY 630/160-I/1. Простейший технико-экономический расчёт показал целесообразность прове- дения такой работы, тем более что при существующих реалиях стоимость ново- го термопластавтомата в несколько раз превышает затраты на модернизацию. У СЛОВИЯ И ОСОБЕННОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА В соответствии с техническим зада- нием технологической и эксплуата- ционной служб предприятия необходи- мо было выполнить следующие условия модернизации: ● состав и функциональное назначение элементов исполнительного электро- оборудования, установленного непо- средственно на гидравлической маши- не, остаются без изменений и должны полностью соответствовать фирмен- ному руководству по эксплуатации; ● характер и содержание технологиче- ских циклов термопластавтомата должны соответствовать фирменному руководству по эксплуатации; ● сохраняется фирменная мнемоника обозначений элементов электроавто- матики, управления и индикации; ● сохраняются эргономические осо- бенности панели управления термо- пластавтоматом; ● исключаются ротация состава испол- нительных элементов гидравлической схемы (золотников) и изменения ал- горитма её функционирования. Кроме этого, с позиций условий экс- плуатации необходимо было обеспечить: ● визуализацию исполнения технологи- ческих циклов гидравлической маши- ны в трёх режимах работы: ручной, по- луавтоматический, автоматический; ● диагностику исполнительных цепей управления золотниками гидравличе- ской схемы; ● возможность проведения в ручном режиме раздельной отработки наибо- лее ответственных фрагментов рабо- чих циклов для улучшения процеду- ры настройки при смене пресс-фор- мы и переходе на другое изделие. Последнее требование технологиче- ской службы заказчика было домини- рующим, так как термопластавтоматы используются в производстве мелкосе- рийных изделий, для которых характерна частая смена литьевых форм. С целью наиболее полного удовлетворения усло- виям проведения модернизации для про- екта было выбрано оборудование компа- нии Omron: программируемый логиче- ский контроллер (ПЛК) общего приме- нения CPМ2А c модулем расширения CPМ1А-20ЕDR1, а в качестве средства визуализации – операторская панель с сенсорным экраном серии NS. Как аль- Модернизация системы управления гидравлических машин Александр Клевцов В статье рассматривается инженерное решение по модернизации системы управления гидравлической машины для литья под давлением (термопластавтомата) KuASY немецкого производства 90-х годов, позволяющее в значительной степени повысить эффективность её применения в условиях мелкосерийного производства. Приведён пример использования наиболее востребованного средства человеко-машинного интерфейса (операторской панели) для достижения одной из важнейших целей модернизации – обеспечения визуализации процесса литья под давлением.