ЖУРНАЛ СТА 2/2015

Управление силовыми контакторами электроприводов маслостанции и шне- ка с ПЛК реализуется через модуль твер- дотельных реле и панель силовой ком- мутации и защиты. Термоконтроллеры четырёх зон нагрева обеспечивают под- держание температуры пластической массы в соответствии с технологическим процессом литья. Ф УНКЦИОНИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ Как уже упоминалось, в качестве ос- новного элемента, обеспечивающего интерактивный интерфейс между опера- тором термопластавтомата и управляю- щей программой, служит операторская панель с сенсорным экраном. К уни- кальной особенности СУТ стоит отнести наличие реализованной в этом проекте функции оптимизации потребления электроэнергии на основе принципов нечёткого управления электропривода- ми маслостанции, шнека и устройством нагрева пластической массы. Управление ГМ осуществляется в многоэкранном режиме, основные его составляющие перечислены далее. Экран неисходного состояния , кото- рый выводится на операторскую панель (ОП) в случае неисходного состояния элементов управления и коммутации си- ловых цепей электродвигателя, приво- дов, насоса ишнека, а также механизмов и защитных устройств термопластавто- мата. При этом на экран выводится на- именование элемента, находящегося в неисходном состоянии, и блокируется включение гидравлической машины. Для продолжения работы необходимо выяснить причину неисходного состоя- ния, устранить неисправность, выклю- чить питание с помощью силового вы- ключателя на боковой панели шкафа управления и включить вновь. Пример внешнего вида экрана неисходного со- стояния (концевой выключатель S5 контроля положения впрыскивающего блока) представ- лен на рис. 4. Экран исход- ного состояния , фиксирующий готовность систе- мы управления к выполнению ра- бочих операций. С помощью кно- пок сенсорной панели возможен выход в любой из экранов для вы- полнения дей- ствий, связанных с запуском и об- служиванием ГМ. Внешний вид экрана исходного состояния представлен на рис. 5. Экран задания режимов работы позво- ляет установить переключатели V18, V28, V38, V40, V41, V44, V45, V51 в по- ложение, соответствующее конкретно- му режиму работы ГМ (назначение пе- реключателей описано в фирменном руководстве по эксплуатации). Внеш- ний вид экрана задания режимов пред- ставлен на рис. 6 и 7. Экран задания временных параметров режимов работы ГМ. Ввод значений временного параметра производится путём вызова специального диалогово- го окна с помощью соответствующей кнопки на экране (напротив времен- ного параметра). В диалоговом окне осуществляется набор требуемого зна- чения с последующим нажатием кноп- ки ENTER. Внешний вид экрана при- ведён на рис. 8. Экран диагностики позволяет опера- тивно проверить срабатывание любого концевого выключателя, установленно- го на ГМ. Кроме этого, при отключён- ном электроприводе насоса возможна оперативная проверка функционирова- ния цепей управления исполнительны- ми золотниками, установленными в гидросистеме машины. Нажатие соот- ветствующей кнопки, относящейся к определённому золотнику, должно вы- звать индикацию включённого состоя- ния золотника. Реальное срабатывание золотника проверяется непосредствен- но на гидрораспределителе. Внешний вид экрана показан на рис. 9 и 10. Экран повреждений вызывается при следующих ситуациях (внешний вид экрана показан на рис. 11): а)нажатие концевого выключателя К16 произошло позже окончания време- ни заполнения формы Bt11; 106 СТА 2/2015 РАЗ РА БОТ КИ / МАШИНОС Т РОЕ НИЕ www.cta.ru Рис. 4. Экран неисходного состояния Рис. 5. Экран исходного состояния Рис. 7. Экран задания режимов, переключатели V28 и V51 Рис. 8. Экран задания временны’ х параметров Рис. 9. Экран диагностики концевых выключателей Рис. 3. Панель шкафа управления Рис. 6. Экран задания режимов, переключатели V18, V40, V41, V44, V45 Рис. 2. Панель управления