ЖУРНАЛ «СТА» 1/2016

● шкаф системы управления (рис. 4); ● шкаф управления вакуум-насосами. Шкаф системы управления и шкаф управления вакуум-насосами выполне- нына базе системныхшкафов серии SE 8 фирмы Rittal с габаритными размерами 200 × 2000 × 600 мм и 600 × 600 × 2000 мм со- ответственно. В шкафу установлены две вентиляционные решётки с входными и выходными фильтрами. Обеспечение бесперебойной работы приборов и средств автоматизации реализуется с по- мощью линейно-интерактивного источ- ника бесперебойного питания (ИБП) APC Smart-UPS 1500VA LCD RM 2U 230V мощностью 1500 В·А. Функция ав- томатической регулировки напряжения позволила обеспечить работу ИБП без перехода на питание от аккумулятора в условиях нестабильного электроснабже- ния. ИБП выполнен в стоечном испол- нении и установлен на направляющих в верхней частишкафа управления. Систе- ма автоматизации построена на базе контроллеров SIEMENS S7-300. Цент- ральный процессор CPU 314C-2 PN/DP оснащён картой памяти и встроенными интерфейсами Ethernet (PROFINET) и RS-485 (PROFIBUS DP). Шкаф системы управления имеет следующие каналы ввода-вывода: ● входные аналоговые сигналы 4…20 мА (34 сигнала); ● входные дискретные сигналы типа «сухой» контакт (72 сигнала); ● выходные дискретные сигналы типа «сухой» контакт (64 сигнала). Для обеспечения искрозащиты цепей аналоговых сигналов 4…20 мА в шкафу системы управления установлены двух- канальные барьеры искробезопаснос- ти D1010D/B фирмы G.M. Internatio- nal (рис. 5). Для обеспечения искроза- щиты цепей дискретных сигналов стан- дарта NAMUR в шкафу установлены двухканальные барьеры искробезопас- ности D1030D/B. Связь со шкафом управления вакуум-насосами осуществ- ляется по протоколу PROFIBUS DP. Передача данных на верхний уровень (АРМоператора) осуществляется по во- локонно-оптической сети Ethernet через коммуникационный драйвер SIMATIC S7 Protocol Suite. Для реализации воло- конно-оптической связи использованы коммутаторы Moxa EDS-308-SS-SC. В шкафу управления насосами уста- новлены два частотных преобразовате- ля SINAMICS G120 фирмы SIEMENS мощностью 7,5 кВт. Частотные пре- образователи построены по модульно- му принципу и включают в себя сило- вой модуль PM240, управляющий мо- дуль PROFIBUS DP, сетевой и выход- ной дроссели. Для упрощённого ввода в эксплуатацию, настройки, контроля и управления частотными преобразовате- лями на передней дверце шкафа управ- ления насосами установлены две пане- ли оператора BOP-2. Значения и едини- цы измерения отображаются на 5-раз- рядном дисплее. Панель оператора поз- воляет переключаться между ручным и автоматическим режимами работы при- вода, контролировать скорость привода и основные электрические характери- стики (ток, частоту, мощность и т.д.). Подключение внешних кабелей к шкафам управления осуществляется пружинными клеммами фирмыWAGO. Подвод кабеля к шкафам – снизу. Для удобства монтажа и обслуживания шка- фы установлены на цоколь высотой 200 мм. С целью защиты цепей 4…20 мА от токов короткого замыкания приме- нены клеммы с держателями плавких предохранителей 5 × 20 мм. Управле- ние и защита сило- вых цепей приво- дов запорно-регу- лирующей армату- ры осуществляется при помощи авто- матических вы- ключателей 3RV и реверсивных кон- такторов 3RA с теп- ловым реле 3RU фирмы SIEMENS. Верхний уровень (АРМ оператора) реализован на базе персонального ком- пьютера с программным обеспечени- ем WinCC v7.0 и набором лицензий WINCC-V7 RC 100K PTg 512 ATg. Про- граммное обеспечение системы управ- ления технологическим процессом (средний уровень) разработано в паке- те STEP 7 фирмы SIEMENS. В качестве операционной среды для АРМ операто- ра используется операционная система Windows XP SP3. Программное обеспечение АРМ опе- ратора выполняет следующие основные функции: ● отображение состояния технологиче- ского оборудования УПГ; ● отображение текущих технологиче- ских параметров УПГ; ● световая сигнализация при отклоне- нии технологического режима от нормы; ● световая сигнализация при аварий- ных ситуациях; ● квитирование оператором предава- рийных и аварийных ситуаций; ● выбор оператором режимов работы технологического оборудования; ● осуществление ручного управления технологическим оборудованием; ● ввод технологических уставок; ● ведение архива значений технологи- ческих параметров; ● ведение архива журнала событий. Для работы с программой АРМ опе- ратора предусмотрены следующие уровни доступа: ● «Оператор» – возможны просмотр технологической информации, кви- тирование аварийных ситуаций, управление технологическим обору- дованием; ● «Технолог» – возможны все действия уровня «Оператор», настройка уста- вок; ● «Программист» – доступ ко всем функциям системы, включая опреде- 62 СТА 1/2016 РАЗ РА БОТ КИ / Н ЕФТ Е ГАЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь www.cta.ru Рис. 4. Шкаф системы управления Рис. 5. Барьеры искробезопасности GM International в составе шкафа системы управления