ЖУРНАЛ СТА 3/2020

системах управления. Расширение ис- пользования технологии IIoT приводит к резкому увеличению числа датчиков, приборов, различных устройств, объеди- нённых в сеть с промышленными ком- пьютерными приложениями. Таким об- разом, технология IIoT может быть ис- пользована в качестве среды для хране- ния и передачи информации в течение всего производственного цикла, в том числе для увеличения производительно- сти и повышения качества продукции посредством мониторинга и контроля. Испытания в производственном процессе Многие промышленные корпорации придерживаются так называемой стра- тегии бездефектности (Zero Defects Concept) , что подразумевает отсутствие приемлемой величины брака как тако- вой. Достичь низких показателей брака (желаемый уровень варьируется от 10 до 20 миллионных долей) и минимизиро- вать бесполезные трудозатраты можно через создание оптимальных техниче- ских требований. Для массового про- изводства это возможно в случае прове- дения оптимизации контрольных про- верок и испытаний для быстрого обна- ружения и устранения производствен- ных дефектов (рис. 3). Мощное контрольно-измерительное оборудование в производстве смартфонов На примере производства смартфонов наглядно видно, насколько интенсивно происходит развитие оборудования для производственных испытаний и измере- ний. Смартфон, одно из самых массовых в производстве и весьма сложное по кон- струкции изделие, быстро превращается в достаточно мощный компьютер. Про- изводство таких устройств должно удов- летворять самым высоким требованиям к их надёжности и качеству. Часто даже не- большие случайные изменения в техно- логии производства могут серьезно сни- жать качество выпускаемой продукции, поэтому массовое производство таких из- делий сопровождается их 100% тестиро- ванием с проверкой множества функций за минимальный период времени. В списке обязательных тестов фигурируют проверка ВЧ-тракта, энергопотребления (ресурса аккумулятора), электромагнит- ной совместимости (ЭМС) и помехо- устойчивости, чувствительности при- ёмника, тесты на функциональную без- опасность, скорость передачи данных и т.д. Такое тестирование порождает огром- ный объём данных, которые должны быть записаны и обработаны в режиме реального времени, что даёт возможность предупредить появление брака или ис- править его в кратчайшие сроки. Для сбо- ра, обработки и хранения этих данных требуются отказоустойчивые компакт- ные эффективные по стоимости систе- мы, которые могут легко интегрировать- ся непосредственно в производственные линии. Обеспечение ЭМС, охлаждения и адаптации к применяемым в оборудова- нии интерфейсам играет исключительно важную роль при выборе механической конструкции таких систем. Всестороннее тестирование и моделирование для обеспечения гарантий качества авиационной техники Авиационные инженеры стоят перед необходимостью сокращения сроков разработки новых серийных самолётов. Современные технологии, социальные тенденции, актуальные требования за- казчиков и вопросы коммерческой эф- фективности постоянно инициируют РАЗ РА БОТ КИ / КОН Т РОЛ Ь НО - ИЗМЕ Р И Т Е Л Ь НЫЕ СИС Т ЕМЫ СТА 3/2020 47 www.cta.ru ОФИЦИАЛЬНЫЙ ДИСТРИБЬЮТОР