ЖУРНАЛ «СТА» №3/2006

64 СТА 3/2006 РАЗРАБОТКИ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СТРОЙМАТЕРИАЛОВ www.cta.ru 25 лет назад на Голицынском кера- мическом заводе был введён в строй цех № 4. Сушильнопечной комплекс цеха, спроектированный фирмой «Се- рик», был рассчитан на производство одного вида продукции – красного об- лицовочного кирпича. Изначально цех был оснащён систе- мой автоматизации на базе контролле- ров РВ600. Данные контроллеры отра- ботали свой ресурс и уже не отвечали реалиям сегодняшнего дня. Они давно сняты с производства и требовали по- вышенных затрат на ремонт и обслу- живание. В летнее время часто проис- ходили сбои изза их перегрева, после чего приходилось при помощи магни- тофона перезагружать программу. По- мимо этого, контроллеры РВ600 име- ли ограниченные возможности по про- граммной реализации, в частности, они не позволяли создать систему визуали- зации и автоматизировать документо- оборот отчётной документации. О БЪЕКТ АВТОМАТИЗАЦИИ Объект автоматизации представлен двумя технологическими объектами: туннельной обжиговой печью (система «Обжиг») и группой машин, обеспечи- вающих толкание по печи, а также дви- жение вагонов (вагонеток) по замкну- тому циклу вне печи и подачу их для садки и выставки продукции (система «Транспорт печи»). Туннельная обжиговая печь имеет длину 348 м. Садка на обжиговый вагон производится 12 пакетами по 832 кир- пича, что в общем счёте составляет 9984 кирпича. Ёмкость печи – 57 ваго- нов. Система «Обжиг» распространяется на 18 зон обжига с горелками, располо- женными по обеим сторонам печи, в каждой зоне – от 2 до 6 горелок, объе- динённых одним технологическим цик- лом. Также система обеспечивает необ- ходимые параметры технологических процессов работы дымососов, нагнета- ния воздуха для горелок и под вагонное пространство, рекуперации, перемеши- вания, ускоренного охлаждения. Процесс обжига представляет собой повышение температуры в зонах по за- данному температурному графику с плавным переходом точки кварца (фа- зовое превращение кварца с резким объёмным изменением при температу- рах 550…600°C, которое происходит как в стадии нагрева, так и в стадии ох- лаждения и сопряжено с опасностью растрескивания изделий) вверх, вы- держку при заданной температуре, ко- гда происходит интенсивное взаимо- действие извести и кремнезёма, сопро- вождаемое появлением жидкой фазы с уплотнением и образованием черепка, плавный переход точки кварца вниз и ускоренное охлаждение. Тепло получают сжиганием газа вы- сокого давления. Отсос продуктов сго- рания из печи осуществляется через управляемые заслонками дымососы и системы газоочистки. Ц ЕЛЬ АВТОМАТИЗАЦИИ Цель автоматизации складывалась из следующих составляющих: ● повышение техникоэкономических показателей работы технологических агрегатов за счёт усовершенствова- ния системы контроля и управления; ● оперативная сигнализация и прото- колирование хода технологического процесса, повышение технологиче- ской дисциплины, повышение про- изводительности и улучшение усло- вий труда эксплуатационного персо- нала; ● выполнение требований безопасно- сти; ● предупреждение возникновения ава- рийных ситуаций; ● повышение качества выпускаемой продукции. В ЫБОР СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ На этапе выбора технических средств перед группой АСУ ТП стояла задача подобрать такое оборудование, которое обеспечило бы требуемую надёжность и безотказность системы. Нами были исследованы системы авто- матизации различных производителей, проведены сравнительный анализ надёжности и оценка по критерию «це- на/качество» технических средств (приборов, датчиков, исполнительных механизмов, средств сбора и обработки информации, устройств для реализа- ции человекомашинного интерфейса и т.д.), необходимых для решения по- ставленной задачи, составлена заказ- ная спецификация. В качестве базового оборудования были выбраны контроллеры серии Автоматизированная система обжига керамических изделий Владимир Морозов В статье описан опыт разработки и внедрения автоматизированной системы обжига керамических изделий цеха № 4 Голицынского керамического завода. Представлены особенности технологического объекта, перечислены цели его автоматизации, обоснован выбор аппаратно-программных средств и сетевой топологии, описаны функциональные возможности внедрённой системы.