ЖУРНАЛ «СТА» 4/2008

64 СТА 4/2006 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.cta.ru О ПИСАНИЕ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ Доставка жидкого аммиака потреби телям от производителя может выпол няться несколькими способами. Са мым распространённым способом до ставки является перевозка аммиака в специальных железнодорожных цис тернах. Наполнение железнодорожных цис терн аммиаком производится на эста кадах. В процессе наполнения жидкий аммиак поступает из производствен ных изотермических хранилищ по про дуктопроводу на двухстороннюю эста каду, с которой аммиак подаётся в же лезнодорожные цистерны. Одновре менно с этим производится приём из наполняемых цистерн газообразного и излишков жидкого аммиака в обрат ную линию для обработки и возврата в производственные хранилища. Учас ток эстакады, обслуживающий одну цистерну, называется фермой. Операция налива цистерны включа ет в себя несколько стадий: ● подготовка цистерны к наливу (при соединение раздаточных шлангов фермы, продувка цистерны с вырав ниванием давления); ● налив в цистерну аммиака до задан ного уровня; ● перевод цистерны в транспортируе мое состояние (закрытие клапанов отсекателей, отсоединение раздаточ ных шлангов). Очевидно, что участие персонала в ряде стадий является обязательным. В свою очередь, присутствие людей на эстакаде в процессе налива требует ми нимизации утечек аммиака, являюще гося ядовитым веществом, и перевода как можно большего количества эле ментарных операций под контроль ав томатики. Кроме этого, предотвраще ние утечек аммиака за счёт исключения человеческого фактора при автоматиза ции процесса налива улучшает эколо гическую обстановку и снижает произ водственные потери предприятия. До недавних пор внедрение системы автоматизации налива сдерживало от сутствие датчиков уровня жидкого ам миака с требуемыми характеристика ми: существующие датчики не обеспе чивали однозначности срабатывания при прохождении аммиачной пены. В 2006 году специалистами предприя тия ООО НТО «Терси КБ» (г. Саров) на заводе минеральных удобрений ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» (г. Салават) была реализована система автоматизи рованного управления технологичес ким процессом налива жидкого аммиа ка в железнодорожные цистерны (да лее – АСУ ТП, или просто система). В основу системы легла собственная разработка специализированного ис полнения датчика уровня. Н АЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ Основным назначением данной АСУ ТП является контроль процесса налива жидкого аммиака, преследующий та кие цели: ● снижение влияния человеческого фактора и повышение безопасности обслуживающего персонала при на ливе жидкого аммиака; ● уменьшение выбросов в окружаю щую среду жидкого и газообразного аммиака; ● контроль расхода жидкого аммиака и регистрация истории технологичес кого процесса. В соответствии с этим система долж на реализовывать следующие функции: ● измерение и обработка сигналов, поступающих от датчиков и объектов управления, установленных на эста каде налива жидкого аммиака в же лезнодорожные цистерны; ● контроль работоспособности обору дования и средств измерения, вклю чая компоненты АСУ ТП; ● регистрация нештатных ситуаций со звуковым оповещением оператора и персонала на наливной эстакаде; ● автоматическое формирование ко манд управления отсечными клапа нами на линиях жидкого и газооб разного аммиака в соответствии с технологическим регламентом вы полнения данных операций; ● управление отсечными клапанами по командам оператора; ● автоматическое поддержание давле ния в сбросной линии газообразного аммиака; ● технический учёт расхода аммиака; ● отображение параметров технологи ческого процесса и поддержка ин терфейса с оператором; ● накопление и хранение технологи ческой информации во внутренней базе данных и отображение её по за просу оператора. Кроме того, к данной АСУ ТП были предъявлены дополнительные требования: Автоматизация эстакады налива жидкого аммиака в железнодорожные цистерны Роман Мочалов, Алексей Пастухов, Александр Худов, Андрей Язев В статье рассматривается вариант построения системы автоматизации, состоящей из независимых подсистем противоаварийной защиты и автоматизированного управления. Представлены функциональные возможности системы, технические характеристики, структура и назначение аппаратно# программных средств. Даётся краткое описание интерфейса оператора.