ЖУРНАЛ «СТА» 4/2008

● разделение всей системы на две неза висимые части – автоматизирован ную систему управления (далее – САУ) и систему противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ); ● резервирование управляющих эле ментов системы; ● учёт существующих факторов уровня полевого КИП, связанных с заменой устаревшего и установкой нового оборудования. Разделение всей системы на незави симые части САУ и ПАЗ и резервирова ние управляющих элементов является необходимым, с точки зрения вопросов безопасности. При этом независимы ми, то есть работающими друг без друга в нормальном режиме, должны являть ся не только программно аппаратные средства контроля и управления техно логическим процессом, но и первичные датчики, обеспечивающие обе части об щей системы АСУ ТП раздельными ин формационными вводами. Надо пояс нить, что данное требование не означа ет полное разделение частей системы и отсутствие между ними информацион ного обмена. Оно лишь ограничивает наличие общих ресурсов, при отказе ко торых обе части системы одновременно потеряют работоспособность. К факторам полевого КИП относит ся отсутствие на трубопроводе эстака ды части необходимых датчиков. Уста новка новых датчиков на существую щий трубопровод не представлялась возможной. А РХИТЕКТУРА СИСТЕМЫ В соответствии с требованиями по безопасности и функциональности АСУ ТП предприятием «Терси КБ» была разработана и внедрена сложная многоуровневая система, структурная схема которой показана на рис. 1. На нижнем уровне системы находят ся датчики и исполнительные механиз мы, установленные на технологичес ком трубопроводе наливной эстакады. Часть датчиков смонтирована вместе с другим оборудованием в специальных монтажных стойках (рис. 2). В состав монтажных стоек входят первичные преобразователи датчиков уровня, датчики давления и команд ный пост с элементами индикации и управления по месту клапанами отсе кателями. Дополнительно к этому монтажная стойка оборудована звуко вой сигнализацией о нештатных ситуа циях. Всё оборудование монтажной стойки имеет взрывозащищённое ис полнение со степенью защиты от влаги и пыли IP54 и рассчитано на работу в расширенном диапазоне температур от –40 до +45°C, учитывающем климати ческую зону заказчика и низкую тем пературу жидкого аммиака. Ввиду того что стандартные датчики уровня в ряде случаев не обеспечивают однозначного срабатывания, предприя тием «Терси КБ» специально для дан ной системы был разработан новый ва риант исполнения датчика уровня. Конструктивное решение разработан ного датчика исключает лож ные срабатывания при про дувке цистерны и прохожде нии аммиачной пены. На среднем уровне систе мы размещаются щит авто матики, щит управления и центральный щит, показан ные на рис. 3. Все щиты сис темы выполнены на базе шкафов производства Rittal со степенью защиты от влаги и пыли IP55. Ввод кабелей в щиты осуществляется через цоколь шкафа с последую щим закреплением кабель ными зажимами и герметиза цией входных отверстий. Доступ ко всем щитам, кроме щита автоматики, – двухсто ронний. В состав щита автоматики (на заднем плане рис. 3) вхо дят блоки вторичных преоб разователей датчиков уров ней, получающие входные сигналы от 24 монтажных стоек наливной эстакады, ав томатические выключатели питания и соединительное оборудование. Данный щит имеет исполнение с односто ронним доступом. В состав щита управления (слева на рис. 3) входят блоки ручного управления (БРУ), вторичные блоки питания, СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / ХИМИЧЕ С КА Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 65 СТА 4/2008 www.cta.ru Условные обозначения: ТИ – телеизмерение; ТС – телесигнализация; ТУ – телеуправление; ПАЗ – противо аварийная автоматическая защита; ТДРУ 1 – датчик реле уровня (ДРУ); НУ – нормальный уровень; ПУ – предупредительный уровень; ГА – газообразный аммиак; ЖА – жидкий аммиак; ЭКМ – электроконтактный манометр; ПСВ – пост сигнальный взрывозащищённый; ПД – преобразователь (датчик) давления. Рис. 1. Структурная схема АСУ ТП .