ЖУРНАЛ СТА 2/2013

[NМS], использовавшегося для оценки наработки этих же изделий на отказ [9], заключается в том, что в последнем случае изделия испытывались последо- вательно (и не обязательно одновремен- но ), а отказавшие изделия ремонтиро- вались. Между тем метод непосредственного хранения [5], являясь, на первый взгляд, самым простым способом про- ведения испытаний для оценки пока- зателей сохраняемости, оказывается, в конечном счёте, экономически неце- лесообразным, так как предполагает одновременный вывод из оборота зна- чительного количества изделий на срок не менее 24 месяцев. В связи с этим предлагается иной подход к оцен- ке показателей, представленный в по- следующих разделах данной статьи на примере применения к конкретным цифровым устройствам релейной за- щиты, автоматики и сигнализации, используемым для защиты электро- установок и присоединений с напря- жением от 0,4 до 220 кВ. Данный под- ход опирается на многолетний опыт работы ООО «НТЦ «Механотроника» с устройствами РЗА. Он использует стандартные планы испытаний и мо- жет быть распространён на другие ана- логичные устройства, состоящие из компонентов, перечисленных в стан- дарте [5]. О ПРЕДЕЛЕНИЯ ГАММА - ПРОЦЕНТНОГО СРОКА СОХРАНЯЕМОСТИ Отбор объектов для испытаний Для отбора объектов, подходящих для испытаний, были проверены склад- ские остатки предприятия по состоя- нию на день начала испытаний. В результате было выявлено 14 изделий двух типов, отличающихся только ко- личеством входов и выходов, которые были переданы на хранение сразу после прохождения приёмо-сдаточных испы- таний (табл. 1). Отобранные изделия, условно обозна- ченные как изделия типов А и Ж, изго- товлены по одному технологическому процессу, состоят из одинаковых моду- лей и имеют одинаковое функциональ- ное назначение. Для изготовления изде- лий этих типов применены одни и те же материалы и комплектующие электро- радиоэлементы. Всё это позволяет рас- сматривать совокупность изделий двух типов как выборку из 14 идентичных блоков и в дальнейшем распространить результаты испытаний изделий типа А на изделия типа Ж и наоборот. Все перечисленные в табл. 1 изделия были сняты с хранения и переданы в ОТК для проведения приёмо-сдаточ- ных испытаний (ПСИ) по той же самой программе, по которой испыты- вают все новые изделия. Результаты ПСИ показали, что после хранения в течение указанного в табл. 1 промежут- ка времени все контролируемые пара- метры и характеристики этих изделий соответствуют требованиям техниче- ских условий. Поэтому отобранные изделия можно использовать для экс- периментальной оценки показателей сохраняемости. Рассмотрим, как такой подход (ис- пользование для испытаний изделий, не переданных по каким-либо причи- нам потребителю) позволяет получить необходимую информацию о показате- лях сохраняемости изделий. Нормализация времени испытаний выборки Как следует из табл. 1, все изделия хранились на складе разное время – от 16 до 44 месяцев. Однако, согласно требованиям стандарта [5], при непо- средственном методе хранения про- должительность испытаний, то есть фактически время хранения, должна быть не менее срока сохраняемости, который составляет 24 месяца, как это и записано в технических условиях на данные изделия [10]. Для того чтобы не сократить объём выборки, отсчёт времени хранения изделий было принято начинать не с даты закладки первого блока типа Ж (рис. 1), а с даты закладки на хранение 5 блоков типа А (линия Е на рис. 1). Поэтому время хранения 9 блоков до даты закладки 5 блоков типа А (линия Е на рис. 1) в дальнейшем не учитыва- ется. Такая процедура контроля техни- ческого состояния хранящихся изде- лий позволяет обеспечить выполнение главного условия выбранных планов испытаний [NUT] и [NU r ] – одновре- менность испытаний всех N объектов выборки. В связи с тем, что в данном случае продолжительность хранения всех бло- ков составила всего 16 месяцев, было принято решение возвратить все про- веренные изделия на дальнейшее хра- нение (линия Д на рис. 1 соответствует дате проведения первых ПСИ всей выборки из 14 блоков; эти испытания проводились для того, чтобы убедиться в исправности отобранных изделий). В соответствии с рекомендациями стандарта [5] в дальнейшем испытания этих изделий будут проводиться 1 раз в квартал до тех пор, пока срок хранения 5 изделий типа А (заложены на хране- ние в момент времени Е ) не превысит 24 месяца (линия К на рис. 1). Напом- ним, что продолжительность хранения 24 месяца установлена в технических условиях на рассматриваемые изделия. Оценка результатов испытаний по табличным данным Согласно [8], исходными данными при плане испытаний [NU r ] служат: ● выборочные значения срока сохра- няемости t 1 , t 2 , t r ; ● число отказов r ; ● объём выборки N . По результатам испытаний, прове- дённых в момент времени Д, стали известны выборочные значения сроков сохраняемости каждого из 14 изделий ( t 1 = t 2 =…= t N = 16 месяцев). Для этой даты известны также число отказов ( r = 0) и объём выборки ( N = 14). Как известно, стандарты дают раз- ные рекомендации относительно объё- ма выборки, отличающиеся в зависи- мости от вида изделий и отрасли, в С Т АНДА Р Т ИЗАЦИЯ И С Е Р Т ИФИКАЦИЯ 91 СТА 2/2013 www.cta.ru 44 месяца (1 блок типа Ж) 38 месяцев (3 блока типа А) 32 месяца (5 блоков типа Ж) 16 месяцев (5 блоков типа А) 9 месяцев* Е Д К * Три испытания через 3 месяца – срок хранения заведомо превышает установленный в стандарте. Рис. 1. Нормализация продолжительности испытаний на сохраняемость Таблица 1 Информация об изделиях, хранившихся на складе изготовителя на день начала испытаний Тип изделия Количество Срок хранения А 5 16 месяцев 3 38 месяцев Ж 1 44 месяца 5 32 месяца