СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА 2011-4

И СПЫТАНИЯ КАК ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ Под качеством изделий будем пони мать их соответствие всем установлен ным заказчиком техническим требо ваниям в течение всего назначенного срока службы. В данной статье рассматриваются вопросы испытаний законченных изделий, имеющих собственные технические условия (ТУ), но входя щих в более крупный, сопряжённый агрегат. Наиболее достоверную оценку ка чества можно получить на основе ана лиза эксплуатации изделия, учёта всех его отказов и дефектов. Однако на практике это невозможно в связи с большими временными затратами, не говоря даже о том, что в эксплуатацию необходимо отправлять уже вполне работоспособное и надёжное изделие. Поэтому условия, при которых про исходит использование изделия, вос создаются на полигонах и в лабора ториях. Изделия подвергаются испытани ям – проверке работоспособности до, во время и после различных климати ческих имеханических, а иногда и спе циальных воздействий. Испытания продуктов, реализованных в «железе», проводятся на этапах как разработки, так и серийного выпуска. На этапе разработки проводятся так называемые конструкторские ис пытания – на соответствие изделия требованиям технического задания заказчика. Такие испытания назы ваются предварительными, они мо делируют наиболее жёсткие из всех возможных условия эксплуатации и проводятся по максимально рас ширенной программе. Полученные результаты испытаний (положитель ные или отрицательные) позволяют судить о степени достижения целей разработки – создания комплекта конструкторской документации (КД) НАДЁЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО 62 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 4 2011 Испытания электротехнических и электронных изделий Дмитрий Гаманюк (г. Саратов) Автор предлагает способ определения объёма выборки изделий в рамках периодических испытаний для оценки их качества и надёжности на основе теории вероятностей и теоремы Байеса. изделия, отвечающего требованиям заказчика. Необходимо отметить, что по существующим ГОСТам несоот ветствие хотя бы одному пункту тех нического задания означает отри цательные результаты испытаний и, следовательно, отдельных этапов про ектирования. Для повышения достоверности ре зультатов конструкторские испыта ния проводятся на всех опытных об разцах специально изготовленной для этого установочной партии. В зависимости от сложности изделия и затратности производства, испытани ям подвергаются от одного до пяти изделий. На этапе разработки, кроме того, ка чество изделия подтверждается – на основе теоретических расчётов – со ответствием требуемому уровню без отказности. Здесь всё ясно: в тех ническом задании указаны условия, которым должно соответствовать из делие, есть образцы и есть совокуп ность воздействий, которые должно выдержать изделие. Методики таких расчётов, как правило, закреплены со ответствующими отраслевыми стан дартами. Если модернизация изделия не по влекла сильных изменений в конст рукции, что определяется совместным решением заказчика и разработчика изделия, то организуются и проводят ся так называемые типовые испыта ния. Такие испытания по своим целям эквивалентны конструкторским испы таниям и проводятся на ограничен ном числе образцов (как правило, двух). На этапе серийного выпуска необ ходимо оценивать не только достовер ность конструкторской документации с определением возможности дальней шего выпуска изделия по её действую щей редакции, но и стабильность и ликвидность технологического про цесса изготовления. Двойственная задача оценки каче ства предполагает необходимость двух видов испытаний: приёмочных – для оценки соответствия основных параметров изделия требованиям тех нической документации – и оценоч ных – для оценки стабильности тех нологического процесса и возможнос ти выпуска изделия по существующей документации. Последние испытания называют периодическими. Приё мочные испытания проводятся по сравнительно небольшой программе, включающей в себя проверки соответ ствия основополагающим техничес ким требованиям на изделие. Причём объём выборок для изделий радио электроники (функционально само стоятельные приборы: вычислители, регуляторы, корректирующие конту ры и т.д.) составляет 100% от предъяв ляемой партии. Это определяется тех ническими условиями на изделие, требования в которые закладываются на основе технического задания за казчика. Оценочные испытания, без перио дического проведения которых нор мативные документы системы качест ва производства продукции в России не разрешают её поставку государ ственным заказчикам, физически не возможно проводить на всей изготов ленной партии. Такие испытания по объёму и количеству проверяемых па раметров приближаются к конструк торским испытаниям и принципиаль но должны проводиться на некоторой выборке из всего объёма предъявля емой партии. Данные соображения обусловлены, во первых, большим временем проведения испытаний – иногда до нескольких месяцев; во вто рых, значительной выработкой ре сурса из всего назначенного в конст рукторской документации; в третьих, огромной стоимостью таких испы таний. Вот на этой стадии и начинают проявляться некоторые затруднения. Сколько изделий из партии подверг нуть оценочным испытаниям? Как после испытаний будут использо ваться изделия, выработавшие зна чительную часть своего ресурса? Кто © СТА-ПРЕСС