СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА 2011-4

НАДЁЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО заплатит за изделия, идущие на ис пытания и за работы по обеспече нию самих испытаний? Впрочем, последний вопрос решается легко – платит заказчик аппаратуры, а стои мость «испытуемых» изделий «раз брасывается» на всю аппаратуру за казанной партии. Во время «холодной войны» с За падом и, как следствие, стабильного и отлаженного выпуска продукции, оценочные испытания проводились на определённом количестве изделий за конкретные периоды (полугодие, квартал). При этом прошедшие с положительными результатами ис пытания и начавшиеся очередные являлись законным основанием для начала отгрузки аппаратуры потре бителям. Количество же испытуемых изделий (как правило, почему то два) устанавливалось в технических усло виях. В настоящее время периодичес ки повторяющийся выпуск продук ции – событие зачастую неординар ное. Заказы предприятиям поступают от случая к случаю, между выпуском изделий часто проходит значитель ное время. Наверное, так и должно быть – спрос и предложение фор мируется рынком, – но есть в этом и отрицательные стороны. Во время простоя конструкторы, технологи, рабочие теряют квалификацию, обо рудование не поддерживается в долж ном состоянии, КД изделия не со провождают конструкторы, и оно, не подвергаясь локальным улучшениям, перестаёт соответствовать требова ниям времени и во многом утрачи вает возможность доминировать на рынке. Печально и то, что предприятие в целом при этом теряет способность в нужное время, в угрожаемый и осо бый период (война) выдать «на гора» достаточное количество требуемых изделий. Предприятие по объектив ным причинам перестаёт быть се рийным. При прерывистом выпуске продук ции испытания теперь разрешается проводить от объёма выпускаемой продукции. Однако сколько конкретно отбирать изделий для оценочных ис пытаний и как ими распорядиться впоследствии – на это часто ни в ка кой действующей нормативной доку ментации нет ответа. ГОСТ 2.114, регламентирующий со став и содержание ТУ – основного до кумента любого мало мальски важ ного изделия, – предписывает раз работчикам устанавливать програм мы испытаний, периодичность их проведения, количество контролируе мых образцов и перечень контроли руемых параметров. Однако тради ционное назначение двух изделий один раз в полгода может привести к экономическому провалу проекта. Действительно, допустим, заказчик нуждается в двух изделиях. Тогда ещё два необходимо изготовить для оце ночных испытаний. Это сразу под нимает стоимость аппаратуры в два раза, что, как правило, заставляет за казчика искать иные пути. Требова ние нормативных документов уста навливать количество испытуемых образцов в ТУ или контрактах на по ставку приводит к тому, что «у семи нянек дитя оказывается без глазу». В ТУ ссылаются на контракт, в контрак те – на ТУ. Таким образом, существует задача обоснования количества изделий, под вергаемых приёмочным и оценочным испытаниям и отбираемых из всей предъявляемой партии или из числа изготовленных в один зачётный пе риод. Встаёт проблемный вопрос отсут ствия строгого и нормативно закреп лённого метода определения объёма выборки для проведения, в первую очередь, периодических испытаний изделий рассматриваемого типа. Требования к оценке результатов периодических испытаний таковы, что несоответствие изделия хотя бы одному требованию, заложенному в ТУ, однозначно заставляет считать их результаты отрицательными. Таким образом, по исправному функциони рованию малой части изготовленной партии будет оцениваться соответ ствие всей данной группы изделий. Данное обстоятельство может при вести к четырём возможным исходам: 1)из дефектной партии будут выбра ны дефектные изделия, испытания будут отрицательными, а партия за бракована; 2)из соответствующей ТУ партии бу дут выбраныисправные изделия, ис пытания пройдут с положительны ми результатами, а партия принята и поставлена потребителю; 63 WWW.SOEL.RU СОВРЕМЕННАЯ ЭЛЕКТРОНИКА ◆ № 4 2011 Щупы тестирования разъёмов силовых кабелей Щупы тестирования печатных плат Реклама © СТА-ПРЕСС