ЖУРНАЛ СТА 1/1996

59 1/96 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ● дрожжевое отделение; ● бродильный участок; ● варочное отделение; ● участок гидродинами- ческой обработки; ● участок ферментов и осахаривания; ● аппаратное отделение; ● общий участок, на- пример котельная. Буквально несколько слов о таинствах соб- ственно техпроцесса. Зерно проходит пред- варительную очистку, взвешивается, подается на дробилки, где превра- щается в муку и в этом виде поступает в чан замеса (на заводе его называют уменьшительно «чанок»). Туда же льют воду — холодную и горя- чую — для достижения необходимой температуры и консистенции смеси из муки и воды. Указанная смесь непре- рывно откачивается в большие чаны участка гидродинамической обработ- ки. После указанной обработки смесь разбухает, что и требуется для последу- ющей варки, в процессе которой про- исходит ферментация и осахаривание. После варки смесь перекачивается в ча- ныбродильного отделения. Образовав- шаяся в процессе брожения масса, на- конец, поступает на аппаратный учас- ток, венец техпроцесса. Именно там, на аппаратном участке, в недрах соответ- ствующего аппарата, основные прин- ципы работы которого уже известны широким массам трудящихся, и проис- ходит процесс главного превращения. Надо ли говорить, насколько важно для этого процесса скрупулезное и неукос- нительное выдерживание всех его па- раметров? Нет, отвечаем мы, не надо! Сообразительный читатель давно по- нял, куда клонит хитрый автор: нико- му и ничему нельзя поручить власть над столь трепетным процессом, кроме как компь- ютеру, причем, учитывая спе- цифику его работы, компь- ютеру промышленному. В ка- честве такового был выбран MicroPC американской фир- мы Octagon Systems. Полно- стью IBM PC совместимый, компактный, работающий в широком диапазоне темпе- ратур (-40°С... +85°С) без вен- тиляции, с неплохим набором средств сопряжения с объек- том и интерфейса с операто- ром, чрезвычайно надежный, MicroPC показался нам очень привлекательным. Легкость приобрете- ния, приемлемая цена и 3-летняя га- рантия окончательно решили вопрос выбора базового компьютера. Вся про- граммная часть системы была построе- на с применением графического инст- рументального пакета Trace Mode, имею- щего, несмотря на иностранное назва- ние, чисто российское происхождение. Весь процесс разработки АСУ, от проек- тирования до отладки, производится в объектно- ориентированной среде ви- зуального программирования и протека- ет достаточно комфортабельно. На рис. 2 показана одна из мнемосхем объекта. А теперь немного производствен- ной прозы. Источником сигналов для MicroPC служат ● датчики температуры ТСМ с много- канальным первичным преобразо- вателем Ш711/1И; ● датчики давления «Сапфир»; ● дискретные устройства типа конце- виков, реле, пускателей и т. п. Все вторичные приборы, включая блоки питания для датчиков давления и многоканальные преобразователи Ш711/1И, установлены в стандартных стойках, расположенных в операторс- ком зале. Колонны и другое технологи- ческое оборудование аппаратного участ- ка располагаются на уровнях пяти эта- жей и находятся на некотором удале- нии от операторского зала. Между опе- раторским залом и аппаратным участ- ком расположены на уровнях двух эта- жей 11 емкостей бродильного отделения и 2 емкости участка гидродинамической обработки. Поблизости от операторско- го зала расположены участки приема и очистки зерна, участок замеса, варочное отделение. Все перечисленные участки и подразделения связаны с операторс- ким залом кабелями, передающими сигналы от датчиков и сигналы управ- ления к исполнительным механизмам. С целью ускорения пуска первой оче- реди системы был использован уже имевшийся в техпроцессе отечествен- ный контроллер Ремиконт-130, контро- лировавший работу весовых устройств и задвижек бункера и дозатора, а также элеватора и дробилок. Через шлюзовой блок БШ1 Ремиконт-130 подключен к СОМ-порту MicroPC, включен в общую схему автоматизации и полностью конт- ролируется, исключая, конечно, те мо- менты, когда сам Ремиконт или БШ-1 сбоит или вообще выходит из строя, что происходит с регулярностью, достойной лучшего применения. В эти драматические моменты сотрудники завода, вынужденные собственными руками управлять перечисленными весовыми устройствами и задвижками бункеров и дозаторов, равно как и эле- ватором с дробилками, произносят в процессе ручного управления различ- ные нелицеприятные слова, которые мы здесь привести никак не можем, но которые ясно показывают их сугубо не- гативное отношение к отечественным контроллерам Ремиконт-130. Приводим конфигурацию технических средств Micro- PC, необходимую для реше- ния данной задачи: ● процессор 5025-486- 50MHz-2MB, ● адаптер SVGA 5420, ● адаптер Ethernet 5500, ● восемь портов RS-232 5558, ● плата ввода-вывода дис- кретных сигналов 5600, 96 линий, ● плата аналогового ввода- вывода 5710, 12 бит, ● адаптер винчестера 5815 ● шасси для плат 5208-RM, 8 гнезд, ● блок питания 5101, Рис. 2. Мнемосхема объекта Рис. 3. Система управления на базе MicroPC