ЖУРНАЛ СТА 2/1997

5. Значительное снижение времени контроля позволяет проводить более полный и частый контроль при вы- полнении плановопредупредитель- ных ремонтов оборудования. 6. Имеется возможность получать изоб- ражения дефектов и на их основе со- здавать каталоги эксплуатационных дефектов, характерных для данного типа оборудования. 7. Наличие интерфейсов для обмена ин- формацией с рабочими станциями вычислительных сетей дает возмож- ность развития в перспективе струк- туры, позволяющей осуществлять об- мен информацией по результатам контроля между подразделениями атомной энергетики Украины. Условия применения средств дистан- ционного ультразвукового контроля предъявляют определенные требования к их функциональным возможностям и конструктивному исполнению. Вы- бор необходимой вычислительной техники, способной решать поставлен- ные задачи, должен производиться в со- ответствии с данными тре- бованиями. Процесс ульт- развукового контроля объ- ектов АЭС обычно прохо- дит в необорудованных помещениях, в диапазоне температур от 10°С до 40°С в условиях значительного радиационного фона, по- вышенной запыленности и сильных электромагнит- ных полей. Специфика объ- ектов контроля и техноло- гии контроля определяют жесткие требования к мо- бильности, вибростойкос- ти и габаритам всех компо- нентов системы контроля и, в частности, к компь- ютерной технике. Приве- денные причины обуслав- ливают применение компь- ютеров в промышленном исполнении при разработ- ке таких систем контроля. В рамках развития еди- ной национальной про- граммы контроля металла на АЭС Украины в ОКТБ ИЭС им. Е. О. Патона (г. Ки- ев) были созданы два про- мышленных образца: ком- плекс НК193 для автома- тизированного ультразву- кового контроля кольцевых сварных швов трубопро- водов главного циркуля- ционного насоса реактора РБМК1000 и комплекс НК300 для кон- троля сварного шва приварки обоймы к стояку верхнего тракта технологичес- кого канала реактора РБМК1000 Чер- нобыльской АЭС. Архитектура аппарат- ного обеспечения обоих комплексов идентична и реализована на базе одной и той же компьютерной техники. При разработке комплексов было отдано предпочтение варианту индустриаль- ной рабочей станции AWS850CT фир- мы Advantech, имеющей в одном защи- щенном корпусе системный блок, жид- кокристаллический дисплей и мем- бранную клавиатуру. Структурная схе- ма комплекса приведена на рис. 1. Нали- чие на современном рынке широкой номенклатуры периферийных плат позволило максимально использовать имеющиеся возможности и сократить сроки разработки. Техническое реше- ние поставленной задачи было выпол- нено на базе стандартной шины ISA, од- нако есть все основания предполагать, что указанная шина в дальнейшем ста- нет препятствием в реализации неко- торых специфических методик ульт- развукового контроля, а также в обес- печении системы контроля надлежа- щим послегарантийным обслуживани- ем. Следует отметить, что в подобных системах применяемые ультразвуко- вые преобразователи работают на час- тотах 25 МГц, а полоса частот сигналов доходит до 30 МГц. Это обуславлива- ет применение высокочастотных ана- логоцифровых преобразователей и предъявляет высокие требования к объ- ему оперативной памяти и быстродей- ствию интерфейсов. Управление всеми компонентами комплекса, сбор и обработка информа- ции происходят в режиме реального времени. Для решения задач контроля кольцевого сварного шва трубопровода и кольцевого сварного шва приварки обоймы к стояку верхнего тракта тех- нологического канала реактора были разработаны две версии специализи- рованной программы UZK, функцио- нирующие в среде MSDOS 6.22. Про- граммное обеспечение было разрабо- тано на языке Borland Pascal 7.0. Вычислительные воз- можности и гибкость дан- ного языка позволяют ре- шать все задачи ультразву- кового контроля, однако опыт показывает, что для ускорения процесса разра- ботки такого программно- го обеспечения, в частнос- ти, в плане создания раз- витой оболочки, целесооб- разно применение среды визуального программиро- вания. Исходя из специфики объекта контроля, в архи- тектуру комплекса заложен принцип дистанционного разделения компонентов системы. Комплекс состоит из двух частей: сканера с акустическим блоком, уста- навливаемого на объекте контроля, и индустриаль- ной рабочей станции с бло- ком управления и блоком генераторов и усилителей, которые могут быть распо- ложены на расстоянии до 60 м от объекта контроля. Таким образом, работа пер- сонала и основных компо- нентов системы происхо- дит в условиях пониженно- го радиационного фона. В процессе контроля ска- нер (рис. 2), двигаясь вдоль РАЗРАБОТКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА 2/97 80 Рис. 2. Сканирующий механизм с акустическим блоком на трубопроводе Dy=800 мм. 1 блока ЧАЭС