ЖУРНАЛ СТА 2/1997

сварного шва, осуществляет возвратно поступательное перемещение блока УЗпреобразователей перпендикуляр- но сварному шву. Управление работой сканера выполняется с помощью пла- ты твердотельных реле PCLD786 Advantech. При перемещении сканера координатные датчики, установленные на валах двух двигателей постоянного тока, выдают серии импульсов, которые поступают на счетные входы модуля вводавывода PCL720 Advantech. В каждый момент съема информации количест- во накопленных импульсов преобразуется в текущие коор- динаты блока УЗпреобразова- телей вдоль и поперек сварно- го шва и выдается на экран дис- плея. Во время движения скане- ра производится непрерывный циклический запуск и опрос всех акустических каналов. Че- рез порты платы PCL720 осу- ществляется опрос готовности ВЧгенераторов блока генера- торов и усилителей и их запуск. ВЧгенератор выдает короткий электрический зондирующий импульс на УЗпреобразователь своего канала, который излу- чает ультразвуковой импульс в материал объекта. По передне- му фронту зондирующего им- пульса производится запуск аналогоцифрового преобра- зователя (АЦП) TP208 (8 разря- дов, 20 МГц, TiePie Engineering, рис. 3). Ультразвуковые сигна- лы, отраженные от дефектов и других неоднородностей при- нимаются УЗпреобразователем, преобразуются в электрические сигналы, усиливаются усилите- лем с программно регулируе- мым коэффициентом усиления и через схему мультиплексора поступают на вход АЦП. Преоб- разование сигналов и их за- пись в буферную память АЦП осуществляется согласно про- граммно установленным вре- менным стробам. В результате анализа и обработки сигналов, накопленных в памяти АЦП, производится идентификация дефектов, вычисление их пара- метров и координат. На основе полученной информации осу- ществляется регистрация де- фектов и вывод их изображения на экран дисплея. Результатом ультразвукового контроля явля- ется файл дефектов, помещае- мый в базу данных, и протокол конт- роля, выводимый на печать. Структура аппаратного и программ- ного обеспечения комплекса обладает определенной гибкостью и откры- тостью. Без доработки программной и аппаратной части возможна замена акустического блока на другой блок, имеющий иное расположение УЗпре- образователей. Кроме того, возможна установка УЗпреобразователей дру- гих типов, имеющих иные параметры (частота, угол ввода, азимут и др.), что позволяет легко модифицировать ком- плекс в плане применения других схем ультразвукового сканирования. В пер- спективе модификация комплекса мо- жет также легко идти по пути наращи- вания объемов оперативной и внеш- ней памяти, установки более мощных процессорных плат, использования более быстрых интерфейсов обмена внутрисистемной информацией и т. д. Все это явилось следствием примене- ния такой индустриальной рабочей станции как AWS850CT (рис. 4), облада- ющей гибкой архитектурой и выпол- ненной в соответствии с требованиями мировых стандартов в области компь- ютерной техники. В 1997г. комплексу НК300 предстоит пройти опытнопромышленные испы- тания на втором блоке Чернобыльской АЭС. Комплекс НК193 успешно про- шел в 1995г. промышленные испыта- ния на Чернобыльской АЭС и получил лицензию на право применения в атомной энергетике Украины. ● В.Л.Найда (директор), В.В.Гетьман, А.С. Ковбасенко, В.А.Филиппенков работают в ПО «Запорожская АЭС» (Киевский филиал Энергоатомконтрольсервис). Телефон: (044) 227-1509 РАЗРАБОТКИ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА 81 2/97 Рис. 3. Аналого-цифровой преобразователь (АЦП) ТР208 Рис. 4. Индустриальная рабочая станция AWS-850CT