ЖУРНАЛ СТА №2/1998

103 2/98 В ЗАПИСНУЮ КНИЖКУ ИНЖЕНЕРА СТА болтов). При установке крышки обратно очень важно обес- печить выполнение требований по максимально допусти- мому зазору, поэтому необходима особая ответственность персонала. 8. Трудно произвести изменения в системе. Степень безопасности взрывонепроницаемой оболочки зависит от правильного использования и текущего техниче- ского обслуживания, выполняемого заводским персоналом. Описанный метод защиты является одним из наиболее ши- роко используемых и пригоден для расположенного в опас- ных зонах электрооборудования, которое имеет дело с вы- сокими уровнями мощности (моторы, трансформаторы, лампы, коммутаторы, соленоиды, пускатели и другие уст- ройства, которые производят искры). Типичный внешний вид взрывонепроницаемой оболочки показан на рис. 3. Метод повышенного давления (очистка) Метод повышенного давления основывается на идее отде- ления окружающей атмосферы от электрического оборудо- вания. Этот метод не позволяет опасной смеси воздуха и га- за пройти через оболочку, содержащую электрические час- ти, которые могут производить искры или иметь опасные температуры. Защитный газ (воздух или инертный газ), со- держащийся внутри оболочки, находится под давлением, более высоким, чем давление внешней атмосферы (рис. 4). Внутренний перепад давления поддерживается постоян- ным, как в случае с постоянным потоком защитного газа, так и без него. Оболочка должна обладать определенной проч- ностью, однако особых механических требований не предъявляется, потому что поддерживаемая разность давле- ний не очень высокая. Для поддержания разности давлений система подвода за- щитного газа должна быть способна компенсировать его потери вследствие утечек из оболочки или возникшие из-за доступа персонала. Так как возможно, что опасная смесь может остаться внут- ри оболочки после того, как система повышения давления будет выключена, необходимо удалить оставшуюся смесь путем подачи определенного количества защитного газа пе- ред перезапуском электрооборудования. Классификация электрооборудования должна быть осно- вана на максимальной температуре внешней поверхности оболочки или поверхности внутренних деталей, которые имеют другой вид защиты и продолжают работать, даже ког- да подача защитного газа прекращается. Метод повышенного давления не зависит от классифика- ции газа. При нормальных условиях, когда в оболочке под- держивается выше, чем атмосферное, давление опасного внешнего газа, последний не вступает в контакт с электриче- скими деталями и горячими поверхностями внутри. Европейский стандарт CENELEC EN 50.016, относящийся к этому методу, требует, чтобы отдельные системы безопасно- сти функционировали, невзирая на потери внутреннего за- щитного газа из-за утечек, выключений, поломки компрес- сора или ошибок оператора. Метод повышенного давления разрешен в качестве защи- ты в Zone 1 и Zone 2. В случае потери давления автоматика либо немедленно отключает источник питания (для Zone 1), либо подает звуковой или световой сигнал (допускается для Zone 2). Европейские и американские применения весьма схожи. Устройства безопасности (датчики давления, реле времени, расходомеры и т. д.), необходимые для активизации сигнала тревоги или выключения источника питания, должны быть выполнены с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» или «искробезопасная электрическая цепь», пото- му что, как правило, они находятся в соприкосновении с взрывоопасной смесью как за пределами оболочки, так и вну- три оболочки во время стадии продувки или потери давления. Иногда метод внутреннего повышенного давления явля- ется единственно возможным решением, то есть когда ни один из видов взрывозащиты не применим. Метод внутрен- него повышения давления является единственным решени- ем, например, в случае, когда электротехнические устройст- ва имеют большие габариты или панели управления, где га- баритные размеры и высокие уровни энергии делают невоз- можным использование взрывонепроницаемой оболочки или применение метода ограничения энергии. Использование метода повышенного давления ограниче- но защитой электрооборудования, которое не содержит ис- Рис. 3. Типичный вид взрывонепроницаемой оболочки A - алюминиевый корпус; Б - фланец с прокладкой; В - углубленные выемки во фланцах; Г - отводящие отверстия; Д - кованые монтажные проушины; Е - монтажные приливы; Ж - шарниры; З - крепежные болты. Рис. 4. Схема оболочки, находящейся под повышенным давлением