ЖУРНАЛ СТА №4/2000

Для запуска выполнения заявки оператору достаточно ввести номер линии увлажнения, уставку произво- дительности линии и выходную влаж- ность зерна. Контроль допустимости параметров заявки производится ав- томатически. В процессе выполнения заявки осу- ществляется непрерывный контроль состояния оборудования комплекса и оборудования мельницы, работающего в составе линии, и при обнаружении отклонений параметров технологичес- кого процесса от нормы происходит корректный останов процесса увлаж- нения зерна с выдачей текстового со- общения оператору о причине оста- нова. Продолжение процесса произво- дится только после разрешающей ди- рективы оператора. На рис. 7 и 8 показаны оборудование операторской станции и момент обуче- ния сменных мастеров правилам ввода задания на увлажнение, анализу ава- рийных ситуаций и отработке техноло- гических блокировок и защит (на пе- реднем плане рис. 8 виден системный блок технологической станции). Малые погрешности регулирования производительности линии зерноочи- стки и непрерывного дозирования во- ды достигаются за счет применения алгоритмов автоматической адаптации к характеристикам истечения зерна из лотков УРЗ и текущего контроля мало- го расхода подаваемой в увлажняющую машину воды. Контроль влажности зерна произ- водится автоматически СВЧвлагоме- ром или по результатам лабораторных измерений вручную. Режим работы (автоматический или ручной ввод) задается оператором. Предусмотрена возможность оперативной приоста- новки процессов автоматической по- дачи зерна и ввода воды с последую- щим продолжением работы по ко- мандам оператора. Система автоматического увлаж- нения зерна «Композит09/УВ3» в соответствии с «Общеотраслевыми методическими материалами по со- зданию и применению автоматизи- рованных систем управления техно- логическими процессами в отраслях промышленности» (ОРММ3 АСУ ТП) относится к классу малых сис- тем, однако в ней, как ни в какой другой, положительный результат разработки и внедрения оказался за- висим от качества решения каждой из следующих составляющих общей проблемы: 1)микропроцессорного управления с повышенной эксплуатационной надежностью; 2)регулирования (стабилизации) зерна в непрерывном потоке; 3)измерения влажности зерна в непре- рывном потоке; 4)регулирования расхода воды, пода- ваемой на увлажняющую машину. Рассмотрим факторы 2, 3, 4 в от- дельности. р егУлироваНие зерНа в НепрерывНом потоке Как правило, для целей регулиро- вания зерна на мельницах использу- ются пневматические устройства типа УРЗ1 (или УРЗ2) с рычажным весо- вым регулятором производительности потока. Паспортная точность регули- рования потока, которая должна со- ставлять 1%, никогда не достигается. Кроме того, в качестве задатчика про- изводительности используется поло- жение регулировочного груза (гири) относительно мерной линейки, деле- ния которой не нормированы. Вы- ставляя положение гири относительно делений линейки, нельзя никогда быть уверенным в точности задания производительности, а следовательно, и в точности такого «регулирования». Действительно, некоторая стабилиза- ция потока зерна «в среднем за смену» происходит, однако для точного доув- лажнения зерна необходимы не менее точные данные о производительности линии. ЗАО «Элтикон» разработало вариант модернизации устройства УРЗ1(2) с гарантированным повышением точ- ности регулирования и, главное, с воз- можностью задания требуемой произ- водительности линии с дискретностью 10 кг/ч. Суть модернизации заклю- чается в замене рычажновесового устройства, управляющего давлением пневмосети, подаваемым на исполни- тельный пневмоклапан, на электрон- нотензометрические весы высокой точности (точность 0,15 %), управляю- щие электроприводом типа МЭО. На рис. 9 показан действующий мо- дернизированный УРЗ1/ЭМТ с тен- зометрическим весовым устройством, установленный перед концентратором линии зерноочистки. Схема тензометрического весового устройства приведена на рис. 10. В уст- ройстве применена прямая подвеска лопатки на тензодатчик, что значи- тельно упростило конструкцию. cИС Т ЕмнАя ИнТ Е г РАцИя / ПИщЕ вАя ПРомышл ЕнноС Т ь 37 СТА 4/2000 www.cta.ru Ðèñ. 7. Ðàáîчåå ìåñòî îïåðàòîðà ëèíèè óâëàæíåíèÿ Ðèñ. 8. Îáóчåíèå ñìåííûõ ìàñòåðîâ ïðàâèëàì ðàáîòû ñ ñèñòåìîé Ðèñ. 9. Ìîäåðíèçèðîâàííîå ÓÐЗ-1/ЭÌÒ ñ òåíçîâåñàìè Ðèñ. 10. Ñõåìà òåíçîìåòðèчåñêîãî âåñîâîãî óñòðîéñòâà