ЖУРНАЛ СТА №4/2000

Следует отметить, что качество ра- боты модернизированного УРЗ1/ЭМТ напрямую зависит от точности гра- дуировки на реальном потоке зерна. Порядок градуировки и точность измерения масс зерна должны быть жестко регламентированы. Процесс градуировки УРЗ — наиболее трудо- емкая часть наладки и запуска линии увлажнения. В результате выполнен- ных мероприятий устройство УРЗ1/ ЭМТ показало в режиме промышлен- ного применения точность стабили- зации заданного значения производи- тельности линии ±(20…40) кг/ч на уставке 5000 кг/ч, что составляет ме- нее 0,8% от номинального значения производительности. Данных значе- ний система достигает уже на 34м цикле регулирования. Переход от од- ного значения производительности на другое по командам оператора так- же осуществляется за 38 циклов регу- лирования и не превышает 12 минут. Точность поддержания заданной производительности получена, благо- даря целому ряду факторов, однако решающим оказалось применение в тензометрической системе высоко- точного весового устройства с разре- шающей способностью не более 0,5 г и числом поверочных интервалов не менее 5000. и змереНие влажНости зерНа в потоке Измерение влажности зерна в не- прерывном потоке является самостоя- тельной физикотехнической задачей. В приложении к проблеме увлажнения зерна наиболее важными являются предельная точность, обеспечиваемая принятым методом измерения влаж- ности, и быстродействие расходомера. Разработчики системы увлажнения остановили свой выбор на СВЧвлаго- мере типа MR113.1. При этом были учтены следующие особенности: 1)влагомер предназначен для изме- рения влажности непосредственно в самотеках (зернопроводах); 2)влагомер обеспечивает автоматичес- кую коррекцию в соответствии с из- менением температуры зерна; 3)режим работы — непрерывный; 4)исполнение — пылевлагозащищен- ное (IP54) Устройства системы измерения влажности показаны на рис. 11. В сис- теме имеется возможность работы при ручном вводе лабораторного значения влажности. Зависимость показаний поточного влагомера от характеристик зерна имеет существенное значение при смене сортов пшеницы с различной твердостью, поэтому с внедрением системы увлажнения возникает необ- ходимость периодического контроля показаний поточных влагомеров ла- бораторией предприятия. При этом отклонения до ±0,5% от контрольных замеров не должны приниматься во внимание, поскольку находятся в пре- делах точности измерений по ГОСТ 26312.788. При существенных откло- нениях показаний влагомеров от ла- бораторных данных необходимо на- брать новую статистику показаний, проанализировать отклонения и про- извести сезонную градуировку вла- гомеров в соответствии с инструкцией по градуировке. Как показала практика, при выпол- нении работ по проверке и градуи- ровке поточных влагомеров следует особое внимание уделять точности выполнения методики отбора и под- готовки проб зерна. Для измерения влажности пробы отбираются непо- средственно перед измерительной ка- мерой влагомера в течение 1 минуты порциями примерно по 20 г с одинако- вым интервалом времени порядка 10 с, одновременно фиксируются показа- ния прибора по цифровому индикато- ру; перенос проб зерна в лабораторию должен производиться в герметич- но закрытых сосудах, перемешивание должно быть тщательным при отсут- ствии сквозняков, работы должны проводиться в кратчайшее время, а данные определения влажности долж- ны усредняться, как минимум, по трем измерениям. Обязательны и декадные проверки чистоты измерительной ка- меры влагомера, ее чистка и контроль скорости продвижения зерна в из- мерительной камере (для влагомера MR113.1 скорость движения зерна должна составлять ~ 3040% от произ- водительности линии увлажнения и равняться ~10002500 кг/ч). Р егулиРование Расхода подаваемой в установку увлажнения воды Подача воды на увлажнение опре- деляется требуемыми техническими характеристиками системы увлажне- ния: минимальной производительнос- тью линии зерноочистки и максималь- ной точностью ввода воды. Так, для средней производительности линии (5±2) т/ч и минимальном доувлажне- нии 0,3% минимальный расход воды составит (52) × 0,3% = 9 л/ч. В то же время максимальный расход воды на увлажнение при максимальном доув- лажнении 56% (реальная уставка) должен соответствовать значению (5+2) × 6% = 420 л/ч. Таким образом, коэффициент перекрытия диапазона для системы ввода воды должен быть не менее 50, что для большинства современных счетчиковрасходомеров воды недостижимо. Приведем в ка- честве примера характеристики наибо- лее точного счетчикарасходомера ти- па MAGFLO фирмы Danfoss. Для пере- крытия по максимальному проценту увлажнения необходимо использовать датчик типа MAG2100 (Dn 25, или Ду 25) с максимальным значением рас- хода 500 л/ч, при этом минимальный расход, для которого гарантируются значения погрешности 0,5%, состав- ляет для этого типа датчика ~15 л/ч и коэффициент перекрытия диапазона равен 35, что значительно ниже тре- буемого (> 50). Еще более худший ре- зультат получается при применении различного рода крыльчатых счетчи- ков с фотоэлектрическим съемом им- пульсов. Вопервых, минимальный поверочный расход составляет у крыльчатых счетчиков 0,02 Q ном (но- минального значения расхода), что со- ответствует 30 л/ч для Dn 15, или Ду 15; вовторых, пороговое значение рас- хода — 15 л/ч, втретьих, погрешность в зоне минимальных расходов может достигать ±20%, и, вчетвертых, в условиях эксплуатации предел до- пускаемой погрешности крыльчатых счетчиков определяется по формуле ∆ t = ±( ∆ д + 0,17t), где t – время со дня ввода в эксплуатацию в тыс. часов, а ∆ д — начальная погрешность счетчика. Это означает, что ГОСТом допускается изменение значения погрешности на 1,5% ежегодно: через год «нормой» для крыльчатых счетчиков оказывается погрешность 3,5%, через два года экс- плуатации — 5% и т.д. Таким образом, можно сделать вывод о том, что приме- 38 СТА 4/2000 cИС Т ЕмнАя ИнТ Е г РАцИя / ПИщЕ вАя ПРомышл ЕнноС Т ь www.cta.ru Èçìåðèòåëüíàÿ êàìåðà Áëîê èíäèêàöèè Ðèñ. 11. Óñòðîéñòâà ñèñòåìû èçìåðåíèÿ âëàæíîñòè