ЖУРНАЛ «СТА» №1/2008

4. Поскольку мы распола- гаем лишь HMIпаке- том Genie v.3.04. для ви- зуализации технологи- ческого процесса и уп- равления, то наличие в составе UltraLogik дина- мических библиотек для связи с программами, выполненными в Genie, позволяет решать про- блему стыковки про- грамм контроллеров с программой hostком- пьютера без привлече- ния программис- товпрофессионалов. 5. Стоимость систем, со- здаваемых на базе кон- троллеров ADAM5510, значительно ниже, чем при использовании контроллеров других фирм: Simatic, Modicon, Smart I/O, Direct и так далее (данное примеча- ние никак не умаляет качеств и до- стоинств названных контроллеров, а касается лишь стоимостных характе- ристик). При использовании других контроллеров потребовались бы до- полнительные затраты на базовое программное обеспечение. Система разработана и внедрена в июне 2001 года без привлечения специ- алистов сторонних организаций. Она позволяет выполнять все функции до- зировки в автоматическом режиме, практически без участия операто- ратехнолога. Н АЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ Система автоматического дозирова- ния флотационных реагентов (в даль- нейшем — система АДФР) для 1й и 2й секций главного корпуса обогати- тельной фабрики (ОФ) предназначена для автоматической подачи реагентов для использования в технологическом процессе флотации. Система выполняет следующие ос- новные функции. 1. Измерение технологических параме- тров, в том числе измерение расхода сырья на каждую секцию с помощью конвейерных весов. Интегрирование расходов. 2. Визуализация технологического процесса с отображением информа- ции о технологических параметрах в цифровом и графическом виде на дисплеях монитора компьютера опе- раторатехнолога. 3. Автоматическое регулирование рас- хода флотореагента в 16 точках тех- нологической цепочки на основе фактических значений расходов сы- рья на секции и задаваемых операто- ромтехнологом удельных расходов флотореагента. 4. Ведение суточных и формирование исторических протоколов (в виде текстовых файлов) о значениях тех- нологических параметров и заданий с интервалом 15 минут. 5. Контроль работы технологического оборудования с отображением ин- формации на дисплеях. 6. Звуковая и светоцветовая предупре- дительная и аварийная сигнализация о выходе технологических парамет- ров за предельно допустимые значе- ния и об останове технологического оборудования. Ведение суточных и формирование исторических прото- колов аварийных сообщений с указа- нием даты, времени и характера ава- рийной ситуации. 7. Хранение на жестком диске компью- тера операторатехнолога текущих суточных и исторических протоко- лов и их просмотр. С ТРУКТУРА И АППАРАТНЫЕ СРЕДСТВА СИСТЕМЫ Система АДФР построена по трёх- уровневой иерархической схеме (рис. 1). Нижний уровень системы включает в себя датчики КИПиА, контакты пус- кателей электроприводов оборудова- ния, питатели реагентов ПРИУ41 и источник питания для управления пи- тателями. Все датчики КИПиА данной систе- мы, в том числе и конвейерные весы, имеют токовый выход 0…5 мА; на клеммах Wago установлены прецизи- онные сопротивления 1000 Ом между двумя линиями выходного сигнала, что позволяет снимать с клемм сигнал на- пряжением 0…5 В, который подается на плату аналогового ввода ADAM5017. Реагент поступает в питатели из на- порного бака, расположенного над пи- тателями. При подаче напряжения на электромагнит ПРИУ клапан питателя открывается и реагент из бака поступа- ет для использования в технологичес- ком процессе, при обесточенном элек- тромагните клапан закрывается. Второй уровень системы строится на основе программируемого микроконт- роллера серии ADAM5510 фирмы Advantech, к платам вводавывода ко- торого подключается оборудование нижнего уровня. В операторском по- мещении находится шкаф микроконт- роллеров, в котором размещается обо- рудование второго уровня: ● базовый блок микроконтроллера ADAM5510 с платами аналогового ввода ADAM5017, дискретного вво- РАЗ РА БО Т КИ / КОН Т Р ОЛ Ь НО - И ЗМЕ Р И Т Е Л Ь НЫ Е СИС Т ЕМЫ СТА 4/2001 www.cta.ru 17 Рис. 1. Структурная схема системы АДФР