ЖУРНАЛ «СТА» №2/2002

ной установки к заземлителям через обсадные трубы скважины и через кабель электропитания 220 В на кон- тур заземления скважины); ● сигнальным кабелем выполняется со- единение датчиков платформы с уст- ройством вводавывода информации; ● рабочая станция подключается к се- ти электропитания и соединяется информационным кабелем с устрой- ством вводавывода; ● включается рабочая станция и загру- жается программное обеспечение АСКУ; ● выполняется калибровка интеллек- туального датчика, если данные аналитического контроля компо- нентного состава газового потока скважины изменились с момента последнего посещения скважины (необходимость калибровки обус- ловлена тем, что в процессе эксп- луатации скважины изменяется со- став, а следовательно, и плотность газа, поэтому для обеспечения вы- сокой точности измерения расхода газа требуется корректировать соот- ветствующие настройки расходо- мера); если же компонентный состав газа скважины остался неизменным с момента последнего исследования, настроечные параметры датчика мо- гут быть загружены из файла, сфор- мированного в предыдущий приезд на скважину. Режим работы установки — кругло- суточный. Н АЗНАЧЕНИЕ И ФУНКцИОНАльНыЕ ВОЗМОЖНОСТИ АСКУ Автоматизированная система кон- троля и управления передвижной ус- тановкой исследования газоконден- сатных месторождений разработана для повышения эффективности сбора и обработки данных о работе скважин с целью количественной оценки со- держания углеводородных компонен- тов в газоконденсатных потоках ис- следуемых скважин. АСКУ выполняет следующие функ- ции: ● первичный сбор информации о та- ких параметрах скважины, как тем- пература и давление газожидкостной смеси, расход, температура, давле- ние, плотность и уровень конденса- та, расход, температура и давление газа; ● измерение технологических пара- метров, коррекция расходов газа и конденсата в зависимости от состава измеряемых потоков; ● представление информации в реаль- ном масштабе времени в виде число- вых значений температуры и давле- ния газожидкостной смеси, расхода, температуры и давления газа, расхо- да, температуры, плотности и уровня конденсата с указанием единиц из- мерения и предаварийных границ уровня конденсата; ● позиционное управление отсекате- лем (клапаном отсечным электро- магнитным) выдачи конденсата из сепаратора в соответствии с регла- ментными границами; ● одновременный вывод на экран ин- формации обо всех измеряемых па- раметрах в виде трендов и графиков различных цветов с возможностью изменения масштаба, в том числе и по каждому отдельному параметру; ● оповещение об отклонениях техно- логических параметров от регла- ментных значений, исполнении ко- манды управления отсекателем на выдаче конденсата из сепаратора и архивирование данных событий; ● оповещение о выходе из строя датчи- ков и архивирование данных событий; ● архивирование параметров каждой из исследуемых скважин, позволяю- щее выполнить сравнительный ана- лиз собранных данных за различные промежутки времени и оценить ка- чественные характеристики иссле- дуемых потоков; ● подготовка сменных рапортов опера- тора о работе скважины с указанием ежечасных усредненных значений ее параметров; ● формирование таблиц и диаграмм с характеристиками работы скважины по результатам ее исследования в те- чение не менее трех лет; ● создание эффективного интерфейса оператора, обеспечивающего на- глядное представление технологиче- ских параметров объекта и удобство в работе; ● защита от несанкционированного вмешательства и ведение протокола, фиксирующего действия оператора при работе с системой; ● автоматическое опорожнение сепа- ратора в режиме останова системы при подготовке исследовательской платформы к транспортировке. Построенная на базе современных средств микропроцессорной вычисли- тельной техники система контроля и управления обеспечивает автомати- ческое выполнение перечисленных функций и не требует постоянного присутствия оперативного персонала. Возможность формирования и просмотра базы данных со сроком хранения информации по каждой из исследуемых скважин не менее трех лет создает условия для объективного ана- лиза перспективности эксплуатации газоконденсатного месторождения. К ОМПлЕКС ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕдСТВ Составные части АСКУ являются за- конченными изделиями. С помощью сетеобразующей аппаратуры (рабочей станции, модема, кабелей, соедините- лей) и программного обеспечения обо- рудование АСКУ объединено в про- граммнотехнический комплекс. АСКУ аппаратно реализована в виде двухуровневой системы (рис. 2). В состав аппаратуры верхнего уровня входят АРМ оператора на базе рабочей станции и устройство вводавывода с блоками электропитания: ● высокопрочный ноутбук А740T8 фирмы Mitac (Getac) для сбора, об- работки и отображения информации (при выборе данного ноутбука в ка- честве рабочей станции основными факторами были невозможность ор- ганизации стационарного рабочего места и крайне тяжелые условия экс- плуатации и транспортировки: тем- пература окружающего воздуха от –42 до +50°С, вибрация до 2g); ● устройство вводавывода для преоб- разования входных HARTсигналов от датчиков в сигналы интерфейса RS232 (модем Bell 202), а также уси- ления выходного сигнала последова- тельного порта ноутбука для управ- ления отсекателем (блок усиления); ● источники вторичного напряжения (фирма Artesyn): NLP65 (G1) — для преобразования переменного напряжения 220 В в 15 В постоянного напряжения питания технических средств АСКУ (резервное питание от электросети автомобиля подключено параллельно выходу ис- точника G1 через блокирующий диод и предохранитель, установленные на плате блока усиления), BXA3012S15 (G2) — для формиро- вания напряжения 15 В питания дат- чиков, расположенных на технологи- ческой платформе, BXA3012D12 (G3) — для формиро- вания напряжения 24 В, управляюще- го отсекателем. рАз рАбоТ ки / нефТ е г АзовАя промышл енноС Т ь 63 СТА 2/2002 www.cta.ru