ЖУРНАЛ «СТА» №3/2002

рительным как для пользователя, так и для производителя. DTM (D EVICE T YPE M ANAGER ) Учитывая обстоятельство появле- ния сложных интеллектуальных при- боров и средств автоматизации для нижнего уровня систем управления, несколько производителей измери- тельного и исполнительного обору- дования из Германии (ABBHart- mann&Braun и Siemens) в 1999 году обратились в ZVEI (Zentalverband Elektrotechnik und Elektroindustrie e.V — общественная организация не- мецких производителей электротех- ники и электроники) с предложения- ми о стандартизации интерфейса между измерительным и управляю- щим оборудованием. В PROFIBUS User Organization (PNO) эта идея приняла конкретную форму в виде спецификаций FDT (Field Device To- ol — инструментальное средство уст- ройства низовой автоматики) и DTM (Device Type Manager — управляю- щая программа типа устройства). Они являются спецификациями для шины PROFIBUS, но производители измерительного оборудования, рабо- тающие в рамках этого проекта, быс- тро обратили внимание на то, что FDT и DTM могли бы быть приняты и другими организациями для собст- венных промышленных сетей, с тем чтобы интерфейс средств измерений стал всеобщим универсальным стан- дартом. Следуя спецификации DTM, про- изводители измерительного оборудо- вания создали программное обеспе- чение, которое они также назвали DTM. В случае когда производитель измерительного средства говорит о своём DTM, он фактически ссылает- ся на программу ActiveX, которая со- ответствует спецификации DTM и описывает его измерительный при- бор или другое средство нижнего уровня. DTM является инструмен- 72 СТА 3/2002 www.cta.ru Огромным преимуществом совре- менных промышленных сетей, на- пример, PROFIBUS, является то, что они позволяют приборам и средствам нижнего уровня систем автоматиза- ции, контроллерам и выносным сис- темам вводавывода различных про- изводителей работать друг с другом, как если бы они изначально были компонентами единой системы. В современных промышленных сетях передача цифровой информации от приборов на технологических объек- тах к центральной системе управле- ния осуществляется с беспрецедент- ными скоростями. Никогда прежде компании не имели возможности по- лучать так много информации о сво- их предприятиях и потенциально мо- гут получать значительно больше. Новые диагностические программы помогают оценивать состояние объе- динённого в сеть оборудования. Со- зданы совершенные системы управ- ления ресурсами, использующие ци- фровые промышленные сети для со- единения контрольноизмеритель- ного оборудования с основным уп- равляющим компьютером и непре- рывного предоставления отчётов о текущем состоянии контролируемых параметров. Промышленная сеть является дву- направленной многоточечной ком- муникационной системой. На сего- дняшний день наибольшая актив- ность сосредоточена на передаче данных от приборов и устройств нижнего уровня в центральную дис- петчерскую. Это кажется вполне ес- тественным, однако в последнее время производители измеритель- ного оборудо- вания и кон- троллеров начина- ют уделять всё большее внимание возможности пере- дачи данных в противоположном направлении: от контроллера, рабо- чей станции или компьютера дис- петчерской к измерительному обо- рудованию. Так почему же они так заинтересованы в этом? Дело в том, что современные измерительные ус- тройства становятся всё более «ин- теллектуальными». Они уже не мо- гут быть, как прежде, сконфигури- рованы посредством только не- скольких DIPпереключателей, и большинство производителей при- боров и средств автоматизации для нижнего уровня систем управления предлагают для их конфигурирова- ния и программирования разнооб- разные средства, основанные на ис- пользовании ПК. Мобильный ком- пьютер стал обычным средством для обслуживающего персонала при вводе в действие или перенастройке измерительного оборудования, уста- новленного непосредственно в зоне технологического процесса. Даже такие несложные в управлении уст- ройства, как используемые для обес- печения безопасности в производст- венной зоне световые завесы и ла- зерные сканеры с простыми дис- кретными выходами (включён или выключен), тоже становятся объек- тами для конфигурирования. С дру- гой стороны, изза неуклонно повы- шающейся сложности и растущего интеллекта измерительного обору- дования конечные пользователи и системные интеграторы вынуждены изучать всё новые разновидности конфигурационных и программных и н с т р у м е н т а л ь н ы х средств. Даже если эти средства являются «дру- жественными» пользова- телю, число различных программ, которые должен изучить ин- женер, постоянно возрастает, и обучение становится обремени- тельным. Такое положе- ние является неудовлетво- В ЗАПИСНУЮ КНИЖКУ ИНЖЕНЕРА Спецификации FDT/DTM и консорциум PACTware Виктор Жданкин