ЖУРНАЛ «СТА» №3/2002

80 СТА 3/2002 www.cta.ru подвержены коррозии, особенно ког- да коррозионная среда является элек- тролитом. К сожалению, в большин- стве случаев корпуса приборов экс- плуатируются именно в таких услови- ях: при относительной влажности воз- духа более 60% на их поверхности конденсируется влага, которая при нынешнем состоянии окружающей среды неизбежно загрязняется кисло- тами и солями. Методы защиты металлических корпусов выбираются в зависимости от типа материала и доминирующего вида коррозии в предполагаемых условиях эксплуатации. По механизму действия методы защиты можно раз- делить на 2 основные группы: ● электрохимические методы, оказы- вающие влияние на потенциал ме- талла; ● механические методы, основанные на создании защитных покрытий, изолирующих металл от воздействия окружающей среды. К первой группе, в частности, отно- сится легирование. Например, леги- рование железа хромом переводит же- лезо в устойчивое пассивное состоя- ние. Полученные таким образом спла- вы называют нержавеющими сталями (Stainless steel). Из нержавеющей ста- ли изготавливаются, к примеру, кор- пуса для взрывоопасных условий применения фирмы Rose (рис. 6). Коррозионную стойкость материалов таких корпусов можно ориентировоч- но оценить, используя таблицу 3. До- полнительное легирование нержавею- щих сталей никелем (сплав Monel) ус- траняет их склонность к точечной коррозии в морских условиях. В качестве примера использования механических методов защиты можно рассмотреть окрашивание металла по- рошковой композицией, содержащей плёнкообразующие вещества, пиг- менты и наполнители. При нагрева- нии детали с нанесённым слоем по- рошка образуется защитное покрытие, устойчивое к абразивным воздейст- виям, со сроком службы, превышаю- щим порой срок службы окрашенного изделия. В таблице 3 приведены дан- ные по коррозионной стойкости стальных корпусов, покрытых порош- ковой краской с эпоксидным (Steel, epoxy powdercoated) и полиэфирным (Steel, polyester powdercoated) плен- кообразователями. В промышленнос- ти применяют различные способы на- несения порошка, но наибольшее рас- пространение получил способ напы- ления в электрическом поле (заряжен- В З АПИС Н УЮ К НИЖК У ИНЖЕ Н Е РА Рис. 1. Корпуса серии Elegant из ударопрочного полистирола Рис. 4. Корпуса серии Eletec из полиамида Рис. 2. Корпуса серии Botego из ABS-пластика Рис. 3. Корпус Intercard с крышкой из поликарбоната Рис. 5. Монтажные коробки из фибергласа серии Okta-Box для взрывоопасных условий применения Рис. 6. Корпуса из нержавеющей стали для взрывоопасных условий применения