ЖУРНАЛ «СТА» №3/2002

ные частицы порошка осаждаются на детали с зарядом противоположного знака). Таким способом наносится по- крытие, например, на большинство панелей напольных и настенных шка- фов фирмы Schroff. Защитные покрытия могут быть не только полимерными, но и металли- ческими. Для их нанесения применя- ются электрохимические (гальваниче- ские покрытия) и химичес- кие методы осаждения ме- таллов. Широко использу- ется также горячий способ нанесения покрытий из расплавов цинка, олова и алюминия. Например, многие внутренние детали шкафов Proline (Schroff) изготовлены из стального листа, покрытого алюмо- цинком (сплавом AlZn). Защитные покрытия могут также состоять из оксид- ных, фосфатных, хромат- ных, фторидных и других сложных неорганических соединений. Неорганичес- кие покрытия наносятся химическим и электроли- тическим методами (окси- дирование, фосфатирова- ние, анодирование). На- пример, анодирование ши- роко используется для защиты алюми- ниевых деталей 19" субблоков, лице- вых панелей модулей и т.п. З АКЛЮ Ч ЕНИЕ В заключение следует напомнить, что при выборе корпуса для работы в агрессивной среде не стоит ограничи- ваться только анализом коррозионной стойкости того или иного материала (рис. 7). Не менее важным является следующий этап — выбор изготовите- ля. Далеко не каждая фирма может наладить эффективную систему обеспечения качества, включающую входной контроль материалов, тщательную подготовку поверхностей для нанесения защитных покрытий, а также рациональное конструирова- ние, позволяющее исключить небла- гоприятные контакты разно- родных металлов, устранить уязвимые для коррозии ще- ли, зазоры и т.д. И хотя стои- мость продукции гарантиро- ванного качества иногда находится в верхней ценовой категории, затраты, как пра- вило, окупаются – не прихо- дится платить дважды. Наде- юсь, что приведенная в ста- тье информация поможет разработчику аппаратуры оптимизировать затраты за счет реального учета усло- вий, в которых предполага- ется эксплуатировать его из- делие. ● Автор — сотрудник фирмы ПРОСОФТ Телефон: (812) 325-3790 Факс: (812) 325-3791 E-mail: bel@spb.prosoft.ru 81 СТА 3/2002 www.cta.ru В З АПИС Н УЮ К НИЖК У ИНЖЕ Н Е РА Aluminium (алюминий) Steel, epoxy powder$coated (сталь, окрашенная краской с эпоксидным пленкообразователем) Steel, polyester powder$coated (сталь, окрашенная краской с полиэфирным пленкообразователем) Steel, stainless, type 304, type 316 (нержавеющая сталь 304/316) Monel (сплав Monel) Керосин 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Ацетон 1 1 1 2 2 2 2 2 3 1 1 1 1 1 1 Борная кислота, 10% 1 2 2 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 1 Хлорид кальция, 10% 2 2 3 1 1 2 1 4 4 1 1 1 1 1 1 Карболовая кислота (фенол), 25% 1 2 2 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 Лимонная кислота, 10% 2 4 4 4 4 4 1 4 4 1 1 1 1 1 1 Дистиллированная вода 1 2 4 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Этиловый спирт 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 Этиленгликоль 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Хлорное железо, 10% 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 4 4 3 4 4 Тормозная жидкость 1 1 1 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 Фосфорная кислота, 50% 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 1 1 1 1 1 Морская вода 3 3 3 1 1 1 4 4 4 1 1 1 1 1 1 Моторное масло 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Бензин 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 Материал Коррозионная среда Таблица 3. Ориентировочные оценки пригодности металлов к использованию в определённых средах Примечаниe. В таблице использована та же система оценки коррозионной стойкости, что и в таблице 1. Ко р р о з и о н н а я с т о й к о с т ь Механическая прочность Алюминий ABS#пластик Полиэфирный стеклопластик Нержавеющая сталь Полибутилентерефталат (ПБТ) Поликарбонат Рис. 7. Соотношение коррозионной стойкости и механической прочности материалов корпусов