ЖУРНАЛ «СТА» №3/2003

34 СТА 3/2003 РАЗРАБОТКИ МАШИНОСТРОЕНИЕ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ Наше предприятие налаживает про- изводство статоров для газовых центри- фуг. Одним из звеньев технологическо- го цикла изготовления статора является изоляция его обмоток. Был проведен ряд исследований, в результате которых выяснилось, что наилучшими показа- телями по обеспечению изоляции об- моток от агрессивной рабочей среды обладают статоры, заполненные эпок- сидным компаундом, при работах с ко- торым требуется использовать раство- рители, обладающие взрывоопасными характеристиками. В связи с этим воз- никла необходимость создания АСУ ТП заполнения компаундной смесью и окрашивания статоров, удовлетворяю- щей всем требованиям по взрывозащи- те для помещения класса I, категории 1 и осуществляющей контроль и испол- нение технологического процесса в за- данных рамках. Вновь создаваемая АСУ ТП получила название «Пульс». Автоматизируемый технологический процесс заключается в поддержании заданной температуры в технологичес- ких шкафах в течение определенного времени. Значение температуры зави- сит от типа выбранного технологичес- кого режима. Равномерный нагрев осу- ществляется за счет подачи пара на ка- лориферы через регуляторы и последу- ющего распределения тепла вентиля- тором шкафа. При выполнении технологического процесса статор проходит два этапа: за- полнение и окрашивание. Рассмотрим, какие операции включает в себя каж- дый из этапов. На этапе заполнения статоров ком- паундной смесью выполняются следу- ющие операции: ● сушка статоров; ● приготовление компаунда; ● заполнение статоров компаундом; ● вакуумирование; ● полимеризация компаунда; ● охлаждение статоров. При этом следует заметить, что уста- новка для заполнения статоров вклю- чает в себя ● четыре сушильных шкафа; ● шкаф для приготовления компаунда; ● две установки вакуумирования; ● систему вентиляции. На этапе окрашивания статоров про- изводятся следующие операции: ● окрашивание статоров методом пневматического распыления; ● сушка статоров после окрашивания. Установка для окрашивания стато- ров состоит из ● окрасочной камеры; ● шкафа для приготовления эмали; ● двух сушильных шкафов; ● системы вентиляции. Операции приготовления компаун- да, заполнения, вакуумирования и ок- раски выполняются персоналом участ- ка вручную, остальные операции про- изводятся автоматически после загруз- ки статоров в шкафы и включения опе- ратором требуемого режима. После заполнения статоров и поли- меризации компаунда производится окрашивание статоров, направленное на улучшение их внешнего вида. На данном этапе используются раствори- тели, являющиеся взрывопожароопас- ными. Исходя из особенностей техноло- гического процесса, следует, что объ- ект автоматизации характеризуется дискретнонепрерывным функцио- нированием и взрывопожароопасно- стью. В ходе разработки технологической цепочки были сформулированы цели создания АСУ ТП, заключающиеся в ● автоматизации контроля и управле- ния технологическим процессом за- полнения компаундной смесью и ок- рашивания статоров; ● своевременном обнаружении и уст- ранении отклонений параметров тех- нологического процесса от нормы; ● создании безопасных и комфортных условий работы эксплуатационного персонала; ● оповещении пользователя о неис- правностях, предупредительных и аварийных сигналах; ● автоматизации архивирования ин- формации. Помимо основных целей, программ- ный комплекс системы выполняет так- же ряд вспомогательных функций, на- правленных на анализ хода и результа- тов технологического процесса: пост- роение графиков и трендов, регистра- ция событий и т.п. Для контроля и уп- равления технологическим процессом возникла необходимость организации Опыт создания автоматизированной системы управления взрывоопасным технологическим процессом В статье рассматриваются вопросы создания программно-технического комплекса АСУ ТП, расположенного во взрывоопасной зоне. Сергей Усынин