ЖУРНАЛ «СТА» №3/2003

двух автоматизирован- ных рабочих мест, учи- тывая требования взры- возащиты. О БЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИТЫ На обеспечениевзры- вобезопасности на- правлен ряд мер. Рас- смотрим их подробнее. Задача взрывозащи- ты вычислительного оборудования АСУ ТП «Пульс» была решена путём использования «интеллектуальных» пультов PurgeWork- station WS 2104XXP фирмы ProTech, обес- печивающих взрыво- защиту методом изо- ляции (поддержания избыточного давления) и допускающих примене- ние в помещениях класса I, катего- рии 1. Пульты представляют собой метал- лические шкафы, к которым подведена магистраль сжатого воздуха. Клавиату- ра и мышь являются элементами пуль- та управления. Внутренняя логическая схема пультов контролирует разность давления воздуха внутри и снаружи шкафа. При снижении контролируе- мого значения ниже предельного авто- матически отключается питающее на- пряжение с вычислительного комплек- са, расположенного внутри пульта. По- вторное включение возможно только после увеличения давления воздуха до требуемого значения и проведения операции «быстрый обмен» для пол- ной замены газовой среды внутри пультов на чистый воздух, подаваемый извне. Внутри пультов расположены промышленные компьютеры с мони- торами и платами вводавывода, прин- теры, сетевой коммутатор и источники бесперебойного питания. Применение данных пультов исключает такой фак- тор взрыва, как энергия воспламене- ния [1]. Для исключения взрывоопасной со- ставляющей, способной выполнить роль «топлива», были установлены сиг- нализаторы довзрывоопасной концен- трации паров растворителей, применя- емых в технологическом процессе, ко- торые отрабатывают ряд технологичес- ких блокировок, направленных на по- давление ситуации, ведущей к возмож- ности взрыва (блокировки выполня- ются в автоматическом режиме с ком- пьютера). И, наконец, для обеспечения всех требований взрывозащиты применено низовое технологическое оборудова- ние, имеющее взрывозащищённое ис- полнение. О ПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА Технологический участок включает в себя две установки. Первая предназ- начена для заполнения статоров ком- паундом, вторая — для их окрашива- ния. На участке установлены два пуль- та управления, информационно объе- динённых в одну систему. Оба ком- пьютера системы позволяют вести контроль и управление любой из уста- новок. Технологическая схема шкафа при- ведена на рис. 1. Нагрев осуществляется за счёт про- хождения пара через калорифер по од- ной из двух магистралей, при этом по- ложение электромагнитных клапанов КП1 и КП2 устанавливается операто- ром в зависимости от выбранного тех- нологического режима. Все режимы регламентированы по времени (за ис- ключением режима охлаждения, завер- шаемого при достижении заданной температуры), отсчёт которого произ- водится в компьютере. По завершении отсчёта времени (или по достижении уставки) автоматически производится переход на новый технологический ре- жим, а оператор оповещается об окон- чании выполнения заданного режима работы шкафа. Для регулирования тем- пературы используются ре- гуляторы РТДО 50. При от- крытом клапане КП1 в ра- боте находится регулятор 1 (Рег. 1), выполняющий под- держание температуры око- ло уставки 95±5°С. При от- крытии клапана КП2 (одно- временное открытие обоих клапанов при выполнении режима невозможно) в ра- боту вступает регулятор 2 (Рег. 2) для поддержания температуры 80± 5°С. Аппаратная логика систе- мы делает невозможным осуществление технологи- ческого процесса при от- ключённых компьютерах. В этом случае автоматически закрываются клапаны и ос- танавливаются вентиляторы, что соот- ветственно приводит к исключению неконтролируемого роста температуры и повышения концентрации раствори- телей. Сигнализаторы довзрывоопасной концентрации обеспечивают гаранти- рованное оповещение персонала о превышении допустимой концентра- ции паров растворителей (формируют- ся сигналы, идущие на компьютер и сирену, компьютер вырабатывает и на- правляет сигналы на звуковые колон- ки, расположенные внутри пультов, и на мнемосхемы технологического уча- стка). При возникновении опасных техно- логических ситуаций (перегрев, оста- нов вентиляторов, высокая концентра- ция паров растворителей и др.) ком- пьютер формирует команды автомати- ческого управления (блокировки), на- правленные на стабилизацию или ос- танов технологического процесса. С ТРУКТУРА И АППАРАТНЫЕ СРЕДСТВА СИСТЕМЫ При выборе аппаратных средств сис- темы предпочтение отдавалось издели- ям фирмы Advantech. На предприятии имеется положительный опыт долго- временного использования оборудова- ния данного производителя, которое зарекомендовало себя надёжным в ра- боте и простым в эксплуатации. Боль- шим плюсом при подборе оборудова- ния явилась широкая номенклатура компонентов автоматизации Advan- tech, позволившая выбрать именно то, что необходимо. РАЗ РА БОТ КИ / МАШИНОС Т РОЕ НИЕ 35 СТА 3/2003 www.cta.ru Рис. 1. Технологическая схема шкафа