ЖУРНАЛ «СТА» №3/2004

ной эстакады располагается подъёмноповоротное устройство 2, которое обеспечивает: ● подъём КП над эстакадой в требуе- мое для проведения контроля поло- жение; ● вращение КП вокруг оси в процессе поиска дефектов; ● разворот КП на 180° в горизонталь- ной плоскости; ● опускание и скатывание КП из рабо- чей зоны по окончании проверки. Необходимость разворота колёсной пары на 180° связана с тем, что её про- верка производится в два этапа: сначала сканеры с ПЭП устанавливаются на од- но из колёс и прилегающую к нему часть оси, затем по окончании проверки ска- неры отводятся, производится разворот КП и сканеры подводятся ко второму колесу. Вращение и перемещение КП производится при помощи электродви- гателей, управляемых компьютером. Достоверность результатов ультра- звукового контроля во многом зависит от того, насколько точно ПЭП придер- живаются заданной траектории. Удер- жание ПЭП в процессе сканирования в требуемом положении, а также их подвод к КП перед началом проверки и отвод после её окончания производит система фиксации сканеров 5, установ- ленная на портале над эстакадой. Ска- неры перемещаются при помощи управляемых компьютером электро- двигателей. Для контроля за положе- нием колёсной пары и ПЭП система фиксации сканеров оборудована соот- ветствующими датчиками: оптически- ми и индуктивными датчиками при- ближения, а также поворотными шиф- раторами фирмы Pepperl+Fuchs. В состав механической части ком- плекса входит также устройство пода- чи, сбора и фильтрации контактирую- щей жидкости. Устройство осуществ- ляет подвод жидкости в зазоры между рабочими поверхностями ПЭП и по- верхностями проверяемых деталей с целью обеспечения надежного аку- стического контакта. Использованная жидкость собирается, очищается от за- грязнений и используется повторно. Устройство включает в себя гидронасос с электроприводом, бак, фильтрующие элементы, систему трубопроводов и арматуру — ручные краны и дистанци- онно управляемые клапаны. Управле- ние двигателем гидронасоса и клапана- ми осуществляет компьютер. М НОГОКАНАЛЬНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП Многоканальный ультразвуковой де- фектоскоп обеспечивает возбуждение ПЭП, сбор и обработку поступающей от них информации, отображение на экране монитора и документирование параметров и результатов контроля, а также осуществляет управление меха- нической частью комплекса. Состав и компоновка устройства показаны на рис. 3, а структурная схема — на рис. 4. Конструктивно дефектоскоп выпол- нен в виде приборного шкафа, в котором установлены следующие устройства: ● источник бесперебойного питания; ● шасси промышленного компьютера; ● блок коммутации; ● принтер; ● выдвижная защищённая клавиатура; ● монитор; ● блок управления. При выборе типа шкафа определяю- щими являлись два соображения: ● шкаф должен иметь прочную конст- рукцию, позволяющую транспорти- ровать его на большие расстояния в собранном виде; ● конструкция шкафа должна допус- кать установку в нём как стандарт- ных 19дюймовых (то есть соответст- вующих стандарту МЭК 60297) кор- пусов, так и изделий в настольном исполнении – принтера и монитора. Этим требованиям соответствует универсальный шкаф серии PROLINE фирмы Schroff. Основой конструкции шкафа служит прочная сварная рама, к которой крепятся держатели 19дюй- мового оборудования, полки и другие детали. Процесс поиска дефектов включает в себя две последовательные фазы – первичный и вторичный контроль. В зависимости от текущей фазы преоб- разователи через блок коммутации подключаются к платам первичного (ППК) и вторичного (ПВК) контроля (рис. 4), установленным в шасси про- мышленного компьютера. Количество плат может быть различным в разных вариантах исполнения комплекса, по- этому при выборе шасси принималось во внимание наличие мощного источ- ника питания и эффективной системы охлаждения, а также возможность уста- новки кроссплаты с достаточным ко- личеством свободных слотов и процес- сорной платы класса не ниже Pentium III. С учётом этих требований, а также исходя из соотношения це- на/качество, было выбрано шасси типа IPC610, изготавливаемое фирмой Advantech. Внешний вид промышлен- ного компьютера со снятой верхней крышкой и установленными платами ППК и ПВК показан на рис. 5. В процессе первичного контроля формирование зондирующих импуль- сов, прием отраженных сигналов и их обработку обеспечивают платы ППК (рис. 6). Дефектоскоп может содержать от 6 до 10 таких плат. В ППК использу- ется пороговый принцип контроля, то есть фиксируется только наличие де- фекта без расшифровки его парамет- ров. РАЗ РА БО Т КИ / ЖЕ Л Е З НОДО Р ОЖНЫЙ Т РАН С ПО Р Т 43 СТА 3/2004 www.cta.ru 5 4 3 2 1 Условные обозначения: 1 — опорная эстакада, 2 — подъёмно-поворотное устройство, 3 — рельс, 4 — колёсная пара, 5 — система фиксации сканеров. Рис. 2. Схематичное представление механической части комплекса 8 7 6 5 4 3 2 1 Условные обозначения: 1 — источник бесперебойного питания, 2 — шасси промышленного компьютера, 3 — блок коммутации, 4 — принтер, 5 — выдвижная защищённая клавиатура, 6 — монитор, 7 — блок управления, 8 — шкаф. Рис. 3. Состав и компоновка многоканального дефектоскопа