ЖУРНАЛ «СТА» №2/2005

средством стандартных интерфейсов систем автоматизации технологичес- ких и производственных процессов, а также систем цехового уровня в еди- ную информационную сеть. Это обес- печивает необходимый обмен данны- ми в реальном масштабе времени меж- ду всеми подразделениями основного и вспомогательного производства. Ис- пользуемые для такого обмена техно- логии позволяют избежать проблем междоменного доступа. Вертикальная интеграция организует потоки данных реального времени от нижнего уровня (датчиков и контрол- леров технологического оборудования) во внутренние и внешние компьютер- ные сети предприятия и через них (по- средством серверов обработки и фильтрации данных) в административ- ные системы управления. Данная зада- ча решается путём объединения про- мышленных и административных се- тей. Основная цель вертикальной ин- теграции – устранение препятствий на пути информационных потоков между уровнями АСУП и АСУ ТП для дости- жения оперативности обмена данны- ми. Далее вкратце рассматривается рабо- та системы «Мега» на каждом уровне автоматизации, начиная с самого ниж- него. Автоматизация объекта В непосредственной близости от тех- нологического объекта устанавливает- ся станция управления, включающая в себя шкаф, контроллер, пускатели и т.п. Шкаф станции управления обеспе- чивает антивандальную защиту обору- дования автоматики скважины, а так- же содержит внешний разъём тангенты голосовой оперативной связи с диспет- чером. Контроллер обеспечивает необ- ходимое управление объектом и защи- ту технологического и электрооборудо- вания от аварийных режимов работы независимо от наличия в данный мо- мент связи с диспетчерским пунктом промысла. Помимо этого, контроллер берёт на себя охранные функции по за- щите от несанкционированного досту- па непосредственно в станцию управ- ления, а также в прилегающие поме- щения. Датчики снабжают контроллер информацией о текущем состоянии объекта (давление, температура, сигна- лы тока и напряжения, сигналы на- грузки и положения). К настоящему моменту мы произво- дим и поставляем оборудование для ав- томатизации станковкачалок, группо- вых замерных установок (ГЗУ) «Спут- ник» и «Дельта», насосов, кустовых на- сосных станций (КНС), дожимных на- сосных станций (ДНС), электрифици- рованных задвижек, а также универ- сальные контролируемые пункты. Автоматизация промысла Рассмотрим, из каких основных про- граммных компонентов состоит часть системы «Мега», автоматизирующая работу промысла, и как они распреде- лены между центральным информаци- онным узлом промысла, автоматизи- рованными рабочими местами (АРМ) специалистов и диспетчера. Прежде всего отметим, что для по- строения систем верхнего уровня ис- пользуется наш универсальный компо- нент«трансформер», который в зави- симости от заданных настроек может выполнять роль центрального инфор- мационного узла промысла, информа- ционного узла диспетчерской поддер- жания пластового давления (ППД), ра- бочего места начальника ППД, техно- лога, геолога. Имеющиеся в системе средства администрирования и на- стройки этого компонента«трансфор- мера» позволяют удалённо сформиро- вать структуру информационных узлов и рабочих мест специалистов в рамках сети промысла. В зависимости от воз- ложенных на узел функций он может в качестве базы данных для хранения ар- хивов и настроек использовать как базу на основе SQLсервера (например, ин- формационный узел промысла), так и Accessбазу (рабочее место специали- ста). Центральный информационный узел промысла (центральный, потому что узлов может быть несколько) берёт на себя целый ряд необходимых для ав- томатизации промысла функций: ● опрос всех контролируемых объек- тов; ● ведение архивов технологических параметров работы объектов; ● формирование новых данных на ос- нове первичной информации, полу- ченной от станций управления (на- пример, определение дебита по ди- намограмме, суточных показателей работы объекта, совокупного добы- того продукта); ● выявление аварийных и предаварий- ных ситуаций на промысле; ● генерация аварийных и текущих со- общений диспетчеру; ● автоматическое управление объекта- ми промысла и промыслом в целом и т.п. Подчеркнём, что информационный узел промысла предоставляет пользо- вателям информацию по технологи- ческим объектам и их свойствам, а не по контроллерам, которые стоят на этом объекте, как зачастую происходи- ло в прежних системах управления. Система обеспечивает гарантиро- ванный опрос контроллеров «Мега» и контроллеров других производителей по протоколу РТМ. Гибкая модель оп- роса позволяет добиться своевремен- ного и прогнозируемого получения данных с контроллеров. При этом кон- троллеры – это не единственный ис- точник данных, с которым работает информационный узел промысла. Как видно из рис. 2, узел способен полу- СИС Т ЕМНА Я ИН Т Е Г РАЦИЯ / Н ЕФТ Е ГАЗОВ А Я П РОМЫШЛ Е ННОС Т Ь 37 СТА 2/2005 www.cta.ru Рис. 1. Место системы «Мега» в структуре системы автоматизации предприятия