ЖУРНАЛ «СТА» №4/2005

сбор и распределение всех управляю- щих сигналов. Внешний вид панелей кроссового шкафа показан на рис. 4. Степень защиты оборудования от воз- действия внешних факторов – не ме- нее IP54. Центральный контроллер ре- ализован на базе промышленного шас- си IPC623 и платы центрального про- цессора PCA6003, выполненной в формате PICMG. Кроме платы цент- рального процессора, на объедини- тельной плате промышленного шасси установлены следующие модули УСО: ● дискретного ввода (плата PCL733), дискретного вывода (плата PCL734), ● дискретного вводавывода (плата PCL730, предназначенная для диаг- ностики положения дозировочной тележки и анализа состояния шибе- ров на пылевых дозаторах), ● аналогоцифрового преобразования сигналов, поступающих от преобра- зователей ADAM3016 (плата PCL818). Применение IBM PC совместимого контроллера с открытой архитектурой позволило разработчикам оптимально скомпоновать оборудование для обслу- живания достаточно большого количе- ства сигналов управления, а также рас- ширило возможности выбора базового программного обеспечения. Перечень сигналов управления при- ведён в табл. 1. Верхний уровень системы Верхний уровень системы (АРМ опе- раторатехнолога) является админист- ративным и предназначен для пред- ставления процесса дозирования для оперативного персонала, анализа тех- нологических ситуаций и протоколи- рования хода технологического про- цесса. Аппаратное обеспечение этого уровня представлено типовым офис- ным компьютером на базе процессора Pentium 4 с объёмом ОЗУ 128 Мбайт и жёстким диском 80 Гбайт. Для связи с контроллером среднего уровня систе- мы используется канал Ethernet 100BaseT, поддерживаемый встроен- ными стандартными сетевыми средст- вами как со стороны процессорной платы контроллера, так и со стороны компьютера АРМ операторатехнолога. О ПИСАНИЕ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ Программное обеспечение верхнего и нижнего уровней разработано с ис- пользованием SCADAсистемы Trace Mode версии 5.09 и запускается под уп- равлением исполнительных модулей (МРВ, МикроМРВ и Supervisor). Программное обеспечение выполня- ет следующие функции: ● считывание значений технологичес- ких параметров; ● отображение технологического про- цесса на экране монитора АРМ опе- раторатехнолога; ● управление технологическим про- цессом дозирования сухой шихты в соответствии с набором технологи- ческих алгоритмов и введённым ре- цептом дозирования; ● отображение загрузки и выгрузки до- зировочных бункеров в виде времен- ных трендов с возможностью после- дующей распечатки; ● документирование величины отсы- панных масс и отклонений от рецеп- та с последующей распечаткой сфор- мированных отчётов по утверждён- ным шаблонам; ● программная калибровка и тарировка показаний тензодат- чиков с последующей записью в файл; ● ведение архива ре- цептов с указанием информации плано- вопроизводствен- ного характера (дата, время ввода, смена, фамилия мастера и т.д.); ● диагностика и отра- ботка нештатных си- туаций в работе обо- рудования и ошибок в действиях техноло- гического персонала; ● ведение отчёта тревог с возможно- стью квитирования сообщений и пе- чати сменного журнала. На рис. 5 показан пример рабочего экрана Supervisor, предназначенного для калибровки устройств весовой под- системы АСУ ТП. В ЫВОДЫ В настоящее время представленная АСУ ТП находится в процессе опытной эксплуатации, выполняется точная на- стройка аппаратной части и оконча- тельная отработка алгоритмов дозиро- вания. Однако уже сейчас можно кон- статировать следующие результаты: ● значительно улучшены управляе- мость и информативность процесса дозирования; ● применение более точных современ- ных тензодатчиков и первичных пре- образователей, а также устройств цифрового отображения позволило осуществлять контроль веса отсы- панных масс с точностью до 1 кг; ● применение приводов с частотным управлением наряду с конструктив- ной доработкой дозаторов создали предпосылки для достижения задан- ной точности дозирования ±0,5% на рецепт. ● Л ИТЕРАТУРА 1. Будзинский А.С., Филимонов В.А., Авра- менко П.Я. Системы дозировки сухой шихты для электродной промышленно- сти // Цветная металлургия. 1989. № 12. С. 3941. Авторы – сотрудники НПК «Югцветметавтоматика», телефон: (8672) 74-6334 и ОАО «Новочеркасский электродный завод», телефоны: (86352) 33-474, 94-184 РАЗ РА БО Т КИ / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я 53 СТА 4/2005 www.cta.ru Рис. 4. Внешний вид панелей кроссового шкафа Рис. 5. Пример рабочего экрана системы управления