ЖУРНАЛ «СТА» №4/2005

ворожсталь» является одним из круп- нейших предприятий горнометаллур- гического комплекса Украины с пол- ным циклом производства. В настоя- щее время на предприятии проводятся значительные работы по реконструк- ции и модернизации основного меха- нического и электрического оборудо- вания, модернизации существующих и внедрению новых технологий и систем управления технологическими процес- сами и производством в целом. Целью этих работ является повышение эконо- мической эффективности производст- ва и качества выпускаемой продукции, а также расширение рынков сбыта. В состав обжимных прокатных цехов комбината входят два блюминга: блю- минг 1250 и блюминг 1300 (соответ- ственно цеха блюминг1 и блюминг2). Цех блюминг1 введён в эксплуатацию 18 марта 1958 года, и за прошедшие 47 лет здесь прокатано более 150 млн. тонн стали. К РАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ НЗС 730/500 В состав оборудования цеха блю- минг1 ОАО КГМК «Криворожсталь» входят два прокатных стана: реверсив- ный обжимной стан 1250 и НЗС 730/500. Стан 1250 предназначен для прокатки стальных слитков весом 810 тонн в заготовки (блюмы) сечени- ем 300 × 300 мм. НЗС 730/500 состоит из двух непрерывных групп прокатных клетей. Непрерывная группа клетей 730 (рис. 1) состоит из восьми горизон- тальных прокатных клетей типа «дуо» с диаметрами рабочих валков по буртам 730 мм и предназначена для транзит- ной (то есть без дополнительного на- грева) прокатки блюмов, поступающих со стана 1250, в заготовки сечением (150 × 150)...(125 × 125) мм, которые мо- гут быть прокатаны во второй непре- рывной группе или порезаны на мер- ные длины при помощи ножниц горя- чей резки раскатов с усилием реза 800 т, установленных на обводной линии. Передача раскатов с основной линии на обводную осуществляется при по- мощи шлепперного устройства. Клети непрерывной группы 730 оснащены попарногрупповым электроприво- дом, то есть рабочие валки каждой па- ры клетей приводятся во вращение од- ним электродвигателем. Клети № 1 и № 2 оснащены электроприводом с ре- гулируемой скоростью вращения, вы- полненным на базе двигателя постоян- ного тока мощностью 1840 кВт и полу- чающим электропитание от тиристор- ного преобразовательного агрегата (ТПА). В состав ТПА входят два тири- сторных преобразователя (ТП) напря- жения: ТП напряжения якорной цепи и ТП напряжения цепи возбуждения. Предусмотрено 100% резервирование ТПА. Остальные пары клетей оснаще- ны нерегулируемыми электропривода- ми на базе синхронных двигателей мощностью 2000 кВт каждый, полу- чающих электропитание от сети 6 кВ. Непрерывная группа клетей 500 (рис. 2) состоит из шести горизонталь- ных прокатных клетей типа «дуо» с диа- метрами рабочих валков по буртам 530 мм и предназначена для транзитной прокатки заготовок, поступающих из непрерывной группы клетей 730, в заго- товки сечением (80 × 80)...(60 × 60) мм. Клети непрерывной группы 500 осна- щены индивидуальными электропри- водами с регулируемой скоростью вра- щения, выполненными на базе двигате- лей постоянного тока мощностью 11001840 кВт и получающими электро- питание от ТПА. Предусмотрен один резервный преобразовательный агрегат, который возможно подключить к любо- му из шести электродвигателей. В технологическом потоке непре- рывной группы клетей 500 установле- ны реверсивные планетарные летучие ножницы РПЛН150, предназначен- ные для порезки «на лету» металла, вы- ходящего из группы, на мерные длины. Ножницы оснащены регулируемым электроприводом, выполненным на базе двухъякорного двигателя постоян- ного тока мощностью 2 × 1250 кВт и по- лучающим электропитание от двух ти- ристорных преобразователей напряже- ния. Предусмотрен один резервный преобразовательный агрегат, который возможно подключить к любому из якорей приводного электродвигателя. П ОСТАНОВКА ЗАДАЧИ До настоящего времени задача кон- троля за ходом технологического про- цесса прокатки металла в линии НЗС 730/500 – летучие ножницы традици- онно решалась при помощи регистри- рующих и показывающих щитовых приборов (одноканальных перьевых самописцев, амперметров, вольтмет- ров, тахометров). Такие приборы уста- навливались на панели управления электроприводом соответствующей прокатной клети (рис. 3), самописцы подключались к каналам измерения тока якоря/статора и скорости враще- ния главных электроприводов. К основным недостаткам данной системы регистрации и схемы разме- щения регистрирующих приборов можно отнести следующие: ● количество регистрируемых пара- метров ограничено; ● проведение оперативного и качест- венного анализа хода технологиче- ского процесса, а также работы в не- штатных (в том числе и аварийных) режимах затруднены или вообще не- РАЗ РА БО Т КИ / МЕ ТАЛЛ У Р Г И Я 57 СТА 4/2005 www.cta.ru Рис. 2. Непрерывная группа клетей 500