ЖУРНАЛ «СТА» №2/2006

32 СТА 2/2006 СИСТЕМНАЯ ИНТЕГРАЦИЯ УГОЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ www.cta.ru В ВЕДЕНИЕ В августе 2003 г. окончательно вышла из строя автоматическая система управления технологическим процес- сом на обогатительной установке (ОУ) шахты «Комсомолец Донбасса». Запу- щенная в эксплуатацию более 20 лет назад, передовая на то время станция «Оператор» безнадёжно устарела. Ру- ководством ОУ была поставлена задача за короткое время провести поиск АСУ ТП, которая удовлетворяла бы следую- щим условиям: ● современная техническая база; ● монтаж и наладка своими силами; ● не требует специальных знаний от пользователя (диспетчера). О БЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ Шахта «Комсомолец Донбасса» рас- положена в г. Кировское Донецкой области. Средняя суточная добыча уг- ля составляет 8,5 тыс. тонн. Добывает- ся уголь марки Т, используемый для энергетических нужд. ОУ предназна- чена для повышения качественных показателей (зольность, влажность, разделение на классы) добываемого сырья. Горная масса, выдаваемая из шахты скипами, поступает в приёмные бунке- ра дробильносортировочного отделе- ния (ДСО). Уголь из приёмного бунке- ра питателем КТ14 подаётся на лен- точный конвейер, затем на классифи- кацию на грохот ГЦЛ. Между грохотом и конвейером расположен электромаг- нитный железоотделитель, предназна- ченный для улавливания металла из потока массы. В грохоте происходит разделение горной массы на классы 0150 мм и более 150 мм. Горная масса класса 0150 мм поступает на катучий конвейер и распределяется им по ше- стнадцати бункерам ёмкостью 140 тонн каждый. Горная масса класcа более 150 мм поступает на тихоходный ленточный конвейер, где происходит ручная выборка породы и других по- сторонних предметов. Порода по лен- точному конвейеру поступает в пород- ный бункер ёмкостью 25 т, откуда пла- стинчатым питателем ПЛ12 отгружа- ется в автомашины и вывозится на по- родный отвал. Уголь класса до 150 мм поступает на дробление в дробилку ДДЗ6. Дроблёный концентрат посту- пает в отдельный бункер. Горная масса из бункеров питателя- ми КЛ8 посредством ленточных кон- вейеров передаётся в главный корпус на подготовительную сухую классифи- кацию. На грохотах ГИСТ72 происхо- дит её разделение на классы 013 мм (06 мм) и 13100 мм (6100 мм). Отсев класса 013 мм (06 мм) транс- портируется потребителю, а горная масса класса 13100 мм (6100 мм) — в мокрую часть на дешламацию грохо- том ГИСТ72 и на обогащение в тяжёлых средах (магнетитовая суспен- зия) в сепараторах СКВ20, где проис- ходит разделение угля и породы. Шлам поступает в багерзумпф, откуда багер элеватором через центрифугу идёт в присадку к концентрату. Далее группой конвейеров продукты обогащения по- даются в погрузочные бункера – 6 бун- керов по 3600 тонн каждый, а порода на отвал. Таким образом, объект автоматиза- ции представляет собой поточ- нотранспортную систему с параллель- ными и разделяемыми ветвями. АСУ ТП шахтной обогатительной установки В статье описана разработка и успешная реализация проекта автоматизированной системы управления технологическим процессом на обогатительной установке шахты. Автоматизация процесса обогащения энергетического угля реализована на базе распределённой сети, включающей в себя управляющий промышленный компьютер и несколько локальных IBM PC совместимых программируемых контроллеров фирмы Advantech. В качестве программной среды разработки и воплощения проекта выбраны UltraLogik и GENESIS32. Евгений Шкурат, Олег Калинин Шахта «Комсомолец Донбасса»